机械设计课程设计说明书范例

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1、机械课程设计说明书课程设计题目：带式输送机传动装置姓名：学号：专业：完成日期：红河学院工学院机械课程设计说明书1、前言1.1设计任务1．设计带式运输机传动装置（简图如下）图1带式输送机的传动装置简图1、电动机；2、三角带传动；3、减速器；4、联轴器；5、传动滚筒；6、皮带运输机2.工作条件已知运输带输送拉力F=4.5KN，带速V=1.8m/s，传动滚筒直径D=500mm1）三班制，连续单向运转，载荷较平稳，室内工作，有粉尘，环境最高温度35℃，每年330个工作日；2）使用折旧期10年；3）检修间隔期：5年一大修，两年一中修，半年一次小修；4）动力来源的：电力，三相交流，电压380V/2

2、20V；5）运输速度允许误差为；6）一般机械厂制造，小批量生产；7)一天工作20个小时。3.课程设计内容1）装配图一张（A0）；2）零件工作图两张（A3）输出轴及输出齿轮；3）设计说明书一份。备注：手工绘制图纸，手写说明书。4.设计数据：12/61.2传动方案的分析机器一般是由原动机、传动装置和工作装置组成。传动装置是用来传递原动机的运动和动力、变换其运动形式以满足工作装置的需要，是机器的重要组成部分。传动装置是否合理将直接影响机器的工作性能、重量和成本。合理的传动方案除满足工作装置的功能外，还要求结构简单、制造方便、成本低廉、传动效率高和使用维护方便。本设计中原动机为电动机，工作机为

3、皮带输送机。传动方案采用了两级传动，第一级传动为带传动，第二级传动为单级直齿圆柱齿轮减速器。带传动承载能力较低，在传递相同转矩时，结构尺寸较其他形式大，但有过载保护的优点，还可缓和冲击和振动，故布置在传动的高速级，以降低传递的转矩，减小带传动的结构尺寸。齿轮传动的传动效率高，适用的功率和速度范围广，使用寿命较长，是现代机器中应用最为广泛的机构之一。本设计采用的是单级直齿轮传动。减速器的箱体采用水平剖分式结构，用HT200灰铸铁铸造而成。2、传动系统的参数设计2.1电动机选择1、电动机类型的选择：Y系列三相异步电动机2、电动机功率选择：①传动装置的总效率η：表1常用机械传动效率机械传动类

4、型传动效率η圆柱齿轮传动闭式传动0.96—0.98（7-9级精度）开式传动0.94—0.96圆锥齿轮传动闭式传动0.94—0.97（7-8级精度）开式传动0.92—0.95带传动平型带传动0.95—0.98V型带传动0.94—0.97滚动轴承（一对）0.98—0.995联轴器0.99-0.995查表1取皮带传动效率0.96，轴承传动效率0.99，齿轮传动效率0.97，联轴器效率0.99。η=0.96*0.993*0.97*0.99=0.8945②工作机所需的输入功率Pw：Pw=(FwVw)/1000式中，Fw=4.5KN=2000N，Vw=1.8m/s，代入上式得Pw=(4500*1.

5、8)/1000=8.1KW③电动机的输出功率：PO=Pw/η=8.1/0.8945=9.06KW选取电动机额定功率Pm，使电动机的额定功率Pm＝（1～1.3）PO，由查表得电动机的额定功率P＝11KW。3、确定电动机转速：计算滚筒工作转速：12/6nw=60*1000V/（πD）=60×1000×1.8/（π×500）=69/min由推荐的传动比合理范围，取圆柱齿轮传动一级减速器传动比范围i1=3~6。取V带传动比i2=2~4，则总传动比理时范围为i=6~24。故电动机转速的可选范围为n=（6~24）×69=414~1654r/min。4、确定电动机型号根据以上计算，符合这一转速范围的

6、电动机的同步转速有750r/min、1000r/min和1500r/min，综合考虑电动机和传动装置的尺寸、结构和带传动及减速机的传动比，最终确定同步转速为1500r/min，根据所需的额定功率及同步转速确定电动机的型号为Y160M-4，满载转速1460r/min。主要参数：额定功率11KW，满载转速1460r/min，电动机质量123kg。2.2计算传动装置的总传动比及分配各级传动比1、总传动比：i=1440/96=152、分配各级传动比：因i=i1*i2，根据有关资料，单级减速器i=3~6合理，这里取i1=5，i2=15/5=3。2.3运动参数及动力参数计算1、各轴转速（r/min

7、）Ⅰ轴n1=nm/i2=1440/3=480r/minⅡ轴n2=n1/i1=nw=96r/min2、计算各轴的功率（KW）电动机的输出功率PO=4.66KWⅠ轴PI=4.66×0.96=4.4736KWⅡ轴PⅡ=PⅠη1η2=4.4736×0.99*0.97=4.4736KW×0.99×0.97=4.296KW（η1为轴承传动效率，η2为齿轮传动效率，η3联轴器传动效率）卷筒轴Pj=PⅡ*η1*η3=4.296×0.99×0.99=4.211K