加速实现开发成果商品化-产品中试管理.doc

《加速实现开发成果商品化-产品中试管理.doc》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在教育资源-天天文库。

1、培训实现价值加速实现开发成果商品化-产品中试管理【课程背景】很多企业都面临这样的困境：新产品投产后总是存在各种问题，市场占有率难以提高，企业发展缓慢或停滞。到底是什么问题呢？既可以找到设计问题，也可以看到原材料质量问题，还可以发现生产工艺问题。在产品质量问题之外，甚至还有发货差错、交货延期、售后服务等各种问题。解决每个问题都有很大难度，而且这些问题互相联系，纠缠不清。千头万绪，如何解决？这些问题往往与产品技术和工艺有关。有没有一种综合性的解决方案，能够全面系统地解决这些产品技术和工艺问题？有。答案是：建设新产品产品化体系，即产品中试体系。产品化工作的基本思路，就是把包括测试、

2、可靠性、工艺、原材料品质、产品数据等等各方面工作系统组织起来，与产品研发流程有机结合起来，在新产品研发过程中进行验证和完善。产品化体系不健全常常导致下述问题：l新产品转产后最终稳定花费的时间很长，甚至导致产品被“召回”，导致企业重大经济损失和负面市场影响；l很难招聘到符合企业要求的研发人员，甚至感觉硕士、博士还不行；l公司大了、人多了，研发的产品反而不如从前了；l现场维护占用很多人力、耗费太多成本；l需要研发工程师到用户现场更改新产品设计，四处“救火”，甚至卖出一台产品就要搭上一名研发工程师在现场“保驾”；l产品可靠性差，市场返修多；l开发、测试常常为测试发现的缺陷是否需要解

3、决、该何时解决而争吵；l到研发后期设计更改很多，产品开发后期常常为很多技术问题是否要更改而陷入两难境地；l产品外观工艺性差；l生产过程中人工操作太多，产品质量难以保证；l生产过程中产品调测凭经验，花费很长时间；l不知道产品应该老化多长时间；l物料品种很多，而且总是在快速增加；l总是因来料质量不稳定而影响生产；l严重依赖少数研发个人“英雄”；l研发新员工上手慢；l重复开发类似部件，难以继承已有技术成果。l呆死料、废品多，浪费大；l发货给客户的产品常有差错；l开发工程师常常要为顾客特殊需求进行产品配置，耽误开发工作；l售后服务部门长期不能接手新产品售后工作，研发工程师经常被叫到用

4、户现场解决非设计类问题；l产品品质差异大；l产品批量试制进展缓慢，为什么批量试制与量产常发生资源冲突？联系电话：0755-2650675713798472936李正华E-mail:martin-lee@163.com培训实现价值l产品生产交货期长，而且很难压缩；l本课程完整介绍新产品产品化体系，以及产品化各业务领域的基本职责、方法。【主办单位】中国电子标准协会【协办单位】深圳市威硕企业管理咨询有限公司【课程时间】2012年04月06-07日杭州【课程费用】3200元／人（含资料费、证书费、午餐）【咨询热线】0755-2650675713798472936李先生彭小姐【报名邮箱

5、】martin-lee@163.com【参加对象】企业CEO/总经理（直接管理研发）：l了解如何通过中试使新产品稳定周期缩短30％以上！l掌握如何指导建立符合本企业特点的产品中试体系。研发总经理/副总、公司总工/技术总监、研发项目经理/产品经理、研发骨干：l掌握提高产品可测试性、可制造性、可服务性的工程设计方法，减少产品开发后期的设计更改；l了解如何在转产前稳定产品质量，并做好批量生产等相关准备工作。企业产品中试、产品测试、产品质量、产品工程部门的管理层、员工：l掌握如何开展产品可靠性测试、工艺设计、新物料技术认证与检验工艺设计、生产测试装备开发、产品数据管理、批量质量稳定性

6、验证方法；l掌握如何配合产品开发做好产品可测试性、可制造性、可服务性设计；l掌握如何使中试工作融入产品开发流程。试制部、工艺部、新产品导入部、制造工程部、安装工程部等部门主管、骨干：l明确如何配合产品中试在新产品转产前做好批量生产、销售和售后服务相关准备工作。流程管理、QA、IT部门：l了解如何指导和配合产品中试流程建设和相关工作；l明确如何指导、配合产品中试IT系统的选型、建设工作。【培训收益】l了解如何通过产品化使新产品稳定周期缩短30％以上！l降低对研发人员的综合能力和经验要求，更容易招聘到合格的研发人员；l提到产品制造质量和可维护性，降低现场维护的人力占用，降低售后服

7、务成本；l提高产品设计质量，大大减少研发工程师到用户现场更改新产品设计和四处“救火”的现象；l了解提高新产品可靠性并加快测试过程的各种测试方法，提高产品可靠性，减少市场返修；。l有效开展可测试性、可制造性和可维护性设计，减少到研发后期的设计更改；l全面开展产品装配工艺、材料和加工工艺设计，提高产品外观工艺性；l开展产品工艺方案设计，规划开发必要的工夹具等，减少生产员工，提高生产质量，生产缩短交货期，降低生产成本；联系电话：0755-2650675713798472936李正华E-mail:martin-