钢筋闪光对焊作业指导书1

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1、目录1、适用范围……………………………………………………………12编制的依据……………………………………………………………13、施工准备…………………………………………………………14、施工工艺流程……………………………………………………15、操作工艺要求…………………………………………………26、检验标准…………………………………………………………47、主要焊接参数……………………………………………………48、质量控制措施……………………………………………………59、质量管理点…………………………

2、……………………………610、质量通病防治措施……………………………………………611、产品防护措施…………………………………………………712、主要安全措施…………………………………………………771、适用范围本作业指导书为通用本，作为钢筋闪光对焊焊接操作和检验的依据，适用于我公司承建的所有工程项目。2、编制的依据本作业指导书的编制依据是：《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499-98）《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB1499-98）《建筑机械使用

3、安全技术规程》（JGJ32-2001）3、施工准备3.1材料准备a、钢筋：采购的钢筋必须有生产厂家的出厂合格证和复试检验报告，其性能符合有关标准和规范要求。b、电源：380V±5%交流电3.2、施工机具a、对焊机——焊机的型号有UN1-100、UN1-150。b、工具：活动板手32㎜以下一套，3m和50m钢卷尺各一把，卡尺一把。3.3劳动力准备对焊机操作工：经过培训，考试合格，持证一岗。钢筋制作工：经过三级安全教育，对本钢筋工程熟练操作的技术工人。3.4作业条件工作棚：要宽畅，光线充足，一般跨度≮9

4、m。熟悉图纸，按图纸要求制作钢筋。对焊机在操作前先检查好，保证正常运转，并符合安全规定。钢筋端面要平口、清洁、无油污杂质。对焊机的容量、电压要符合要求。4、施工工艺流程钢筋对焊的施工工艺流程如下图7钢筋除锈钢筋制作焊接工艺过程方法（一）方法（二）一次闪光对焊闪光-预热-闪光对焊一次闪光闪光预热二次闪光顶锻顶锻松夹具（电热处理）检查（检验）钢筋闪光对焊流程图5、操作工艺要求5.1钢筋制作钢筋级别、规格符合设计要求。5.2连续闪光对焊所焊接的钢筋上限直径，应根据焊机容量、钢筋级别等具体情况而定，并应符合

5、下表要求：7连续闪光对焊钢筋上限直径焊机容量（KV.A）钢筋级别钢筋直径（㎜）160Ⅰ级Ⅱ级Ⅲ级252220100Ⅰ级Ⅱ级Ⅲ级2018165.3连续闪光对焊(一次闪光对焊)：工艺过程包括连续闪光焊和顶锻过程。施焊时，先闭合一次电路，使两钢筋端面轻微接触，开始闪光，接着徐徐移动钢筋，使两端保持轻微接触，形成连续闪光。钢筋两端加热到将近熔点时，就以一定的压力进行顶锻，再灭电顶锻到一定长度，焊接接头即告完成。5.4预热闪光对焊：工艺过程包括一次闪光对焊、预热、二次闪光对焊及顶锻过程。a、一次闪光：先闭合一

6、次电路，使两钢筋端面轻微接触，将钢筋端面闪平。b、预热：采用连续闪光预热，就是使两钢筋端面交替地轻微接触与分开，发生断续闪光来实现预热。c、二次闪光：接着已预热的钢筋徐徐移动，使钢筋两端头仍保持接触状态，形成连续闪光。d、顶锻：当闪光达到预定的长度后，使钢筋端头加热到了熔化点时，用力迅速进行顶锻（此过程称之为的电顶锻），再灭电后顶锻到一定的长度（此过程称之为无电顶锻）。5.5通电热处理：把已对焊完毕的钢筋松开夹具，放大钳口距，再夹紧钢筋，接头降温至暗黑后，即采用低频脉冲式通电加热，当加热至钢筋表面暗

7、红或桔红色时，通电结束，松开夹具，待钢筋冷却后取下钢筋。5.6检查、检验：对已焊好的钢筋，应检查钢筋的焊口两端是否同在一中心线上，是否有裂纹等。并按规定取样试验。76、检验标准根据《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-96）的规定，钢筋闪光对焊必须符合以下规定：6.1质量检验应分批进行外观检查和力学性能试验，并按下列规定取样试件：a、在同台班内，由同一焊工完成的300个同级别、同直径的钢筋接头，如同一台班焊接的接头数量较少，可在一周内累计计算，累计仍不足300个接头的，应做一批计算。b、外观检查的接头

8、数量，应以每批中抽查10%，且不处少于10个。力学性能试验：应从每批接头随机取样6个试件（其中3个做位伸试验，3个做弯曲试验）。6.2对焊焊接接头外观检查结果，应符合以下要求：a、接头不得有横向裂纹。接头轴线位移≯0.1d且≯2㎜。外观检查结果，当有1个不符合要求时，应对全部接头进行检查，剔出不合格的接头，切除热影响区后重新焊接。7、主要焊接参数闪光对焊时，应选择调伸长度、顶锻留量、变压器级数等焊接参数。其参数详见下图、下表。7闪光对焊主要技术参数表钢筋直径（㎜）调伸