钎焊炉作业指导书

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1、SOP钎焊炉作业指导书编制审核批准作业指导书文件编号WI011A版次A发布日期2007/12/01页码3/3序号步骤操作要点检测备注1.准备生产1.依据设备操作规程进行点检。2.确定需要生产的产品种类及数量（如中冷器，水箱等），进行材料配比和参数设置。3钎焊炉及周边进行清洁。目测1.上岗人员必须经过系统的操作培训。2.新手操作时，必须有专人负责进行指导操作。2.调节温度开启升温按钮调链速开启干燥炉调结氮气流量1.打开压缩空气（0.4MP）以上。2.钎焊炉冷却室注满水（怎么注上水）。3.确定并启动升温程序（615℃615℃615℃）打开升温程序按

2、钮（照片）。4.200℃时启动循环水，并将网带速度调至200mm/min.(照片)5.300℃时充入氮气（12m3/h12m3/h12m3/h）并启动钎焊炉排风机。6.540℃时启动干燥炉温度控制，并启动干燥炉排风机。（照片）7.600℃时以工作流量充入氮气（30m3/h30m3/h30m3/h）目测1.操作人员不经允许，不得擅自改变ISO/TS16949：2002SOPSOP钎焊炉作业指导书编制审核批准作业指导书文件编号WI011A版次A发布日期2007/12/01页码3/31.1.将要钎焊产品立放在工作台上，主片垂直于工作台。（照片）2.由

3、手工进行静电干喷。在芯体表面喷一层薄薄的钎剂，不准有漏喷，多喷现象。干喷完后要将主片、护板上面的多余钎剂用刷子刷掉。3.清除主片槽内钎剂。目测多余的钎剂出炉后影响外表质量2.烘干钎焊1.工件经输送带送入烘干炉加热室，去掉钎剂中的湿气，以保证炉内的焊接气氛。烘干炉设定温度为230℃、根据产品结构调整网带速度１００－５００mm/min左右。2.工件进入钎焊炉，充入的氮气流向加热室的入口和出口，为防止炉外气体的侵入，形成保护气氛（大气低露点≤-40℃，氧含量≤100ppm），炉温设定为第一温区顶部炉温615℃、底部６１５℃；第二温区顶部、底部６１５℃

4、；第三温区顶部、底部６１５℃。目测在启动干燥温控程序之前，务必先将循环风机启动。3.自检、首检1.对各型号首件或首批（３－５台）钎焊后的工件进行检验，检验芯体是否有变型、脱带，收带情况。（照片）2.查看各焊缝是否饱满，颜色应是统一的洁净金属颜色，散热带无熔蚀，主片槽内无焊料堆积。（照片）3.检查散热带焊接率，用芯头插入散热带波峰之间，轻轻用力拨动散热带，散热带应不活动，选取不同部位的10个点检查，散热带焊接率应在90%以上4.检查芯高芯宽尺寸。目测ISO/TS16949：2002SOPSOP钎焊炉作业指导书编制审核批准作业指导书文件编号WI01

5、1A版次A发布日期2007/12/01页码3/31.1.按首件操作过程进行批量钎焊。2.钎焊后的芯体应，码放高度不得超过１.4m，且定置存放，做好标识。3.批量生产中，每隔10件进行一次自检。目测2.停炉降温1.退出干燥炉温控程序，但循环风机要开。（照片）2.退出钎焊炉温控程序，设定并启动降温程序（300℃300℃300℃）（照片）3.小流量充入氮气（10m3/h10m3/h10m3/h）4.干燥炉150℃以下关闭循环风机。（照片）5.300℃以下可以关闭氮气，网带，排风机和炉门。6.200℃以下关闭电源目测3.终检后，转运存放1.清点数量，转

6、入指定区域存放2.要求标示明确，摆放整齐、有序。目测异常情况处理：1.停止作业，立即联系相关负责人。2.做好相关异常情况记录。ISO/TS16949：2002SOP