硫酸法钛白生产中酸解罐防腐蚀工艺的优化设计

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1、硫酸法钛白生产中酸解罐防腐蚀工艺的优化设计本文由sdjhtb贡献pdf文档可能在WAP端浏览体验不佳。建议您优先选择TXT，或下载源文件到本机查看。维普资讯http://www.cqvip.com第５期　硫酸法钛白生产中酸解罐防腐蚀工艺的优化设计　３　３一　ｔｔｔｔｔｔｔｔｌ１　　　　　　　　　　凸腐与制　蚀控　ｌ硫酸法钛白生产中酸解罐防腐蚀工艺的优化设计　蒲中华　（攀枝花兴中钛业有限公司，攀枝花，１０４　６７６）摘　要　介绍了酸解罐的防腐蚀工艺如何合理的满足实际生产的工艺要求，结合实际情况，并分析了相　关防腐蚀材料的性质、施工设计重点及传热计算。　关键词：防腐蚀工艺　隔

2、离层衬里结构设计传热计算　硫酸法钛白生产中酸解分为连续和间歇两种方　法。国内外个别厂家已采用连续酸解。连续酸解的　可见，酸解罐选用的防腐蚀工艺主要还是隔离　层的差异。酸解罐选用的防腐蚀工艺在生产实际　中，重要的是协调解决温度的大幅度变化和几种　最不同热膨胀系数的材料之间热传导的缓冲。特别是　酸解主反应时，还应起到对衬里层砖板的减震。　１２防腐蚀隔离层的作用和意义　．优点是环保、配套设施较少、于控制。由于设备制　易作等原因，技术尚未普遍使用，在中国国内的使　该其用价值还不足以替代原有的成熟装置。国内外大部　分生产厂家采用间歇法酸解工艺，酸解罐视生产规　模不同，用３￣１０的规

3、格。选用大型酸解罐，选０６ｍ。　投矿批次量大，产更趋稳定。但设备设计、作、生制　材料选用还需进一步优化。　由于环保压力及硫酸亚铁副产品等因素，精　钛防腐蚀隔离层的主要作用是防止渗透过砖板或　胶泥的腐蚀介质对钢壳的腐蚀。选择隔离层材料　时，必须考虑在隔离层表面工作温度下材料对腐蚀　介质的耐腐蚀性能，以及材料施工工艺和经济合理　性。　矿配用高钛渣已在广泛使用。间歇法酸解主反应的　温度有较大差异：钛精矿为１５。钛精矿配　全８±５Ｃ；用高钛渣为２０１℃。本文主要结合攀枝花兴中　４±０防腐蚀隔离层作为防腐蚀工艺的重要组成部　分，在实际应用当中，该根据实际工艺要求，到　应做实事求是。

4、　基于对此的认识，结合与湖北华宁防腐蚀技术　有限公司的技术交流，我公司于２００４年新建２台酸　钛业１０酸解罐全钛精矿生产工艺的设备防腐蚀　２ｍ。工艺的设计作分析，精矿配用高钛渣生产工艺的　钛设备防腐蚀工艺的设计可通过此分析借鉴。　１防腐蚀工艺设计　　１１国内通用的几种防腐蚀工艺　．　解罐时，首次在国内采用新工艺，改变了酸解罐表面　先搪铅再衬砖的传统，合碳钢、结橡胶、酸耐温砖　耐在酸解反应期问的传热性质、热膨胀系数等因数，碳　国内大部分生产厂家的酸解罐选用的防腐蚀工　艺为以下３：种　隔离层：ｍｍ搪铅；５衬里层（ＩＫＰ胶泥粘接）耐　：酸耐温砖４ｍｍ＋４ｍｍ；００　钢罐体内表面

5、全部采用４ｍｍ（－Ｉ－８型）ＰＩＲ１　丁基橡　胶作为防腐蚀隔离层＋（０８ｍｍ＋６ｍｍ）酸耐温　５耐砖进行衬里结构的防腐蚀工艺，２０年３至０５月使用　至今，果良好。后扩产增加的酸解罐均采用此防　效腐蚀工艺。　１３经济合理性及材料分析　．隔离层：ｍｍ搪铅；里层：５衬耐酸耐温砖６ｍｍ　５＋４ｍｍ；０　隔离层：锥体）ｍｍ搪铅＋（（５筒体）硫化丁基　预橡胶４ｍｍ；衬里层：酸耐温砖６ｍｍ＋８ｍｍ。耐５０　随着工业改革的不断深化和飞速发展，橡胶生　维普资讯http://www.cqvip.com３　４四川化工　第１０卷２０第５０７年期　产技术的不断完善，橡胶及其制品在冶金、工、使化　电

6、力、医药等行业得到了广泛的应用。丁基橡胶更　是以其优良的气密性（约高于天然橡胶的８倍）良　和１３１预硫化丁基橡胶（－＿８的理化性能　．．ＰⅡＲ１）预硫化丁基橡胶（－＿８的理化性能如表１ＰⅡＲ１）　所示，耐酸碱介质的性能见表２　其。表１预硫化丁基橡胶的理化性能　　项目　硬度（尔Ａ）邵　拉伸强度（Ｐ）Ｍａ　指标　５５～６　５６　４００　好的耐热、耐老化、耐酸碱、减震、低吸水等性能及价　廉物美备受青睐。现在，于橡胶作为防腐蚀隔离　对层只能应用于＜８℃的环境的看法是落后的。５　耐酸耐温砖、、板管是有色金属冶炼、工等行　化业中各种反应罐、、塔槽体、搅拌池、饱和器等设备需　耐高温、急

7、冷、强酸侵蚀衬里的特种材料。正确　耐抗认识其相关技术指标及化学成分，以及合理选用、设　计耐酸耐温砖、、的结构也是此防腐蚀工艺的关　板管键。　拉断伸长率（）　　扯断永久变形（）　　２　８４２．　粘合强度（单板法，Ｎ／　ｋｍ）颜色　导热系数（／?ｋ　ｗｍ）密度（／ｍ。　ｇｃ）黑色　４７（＝４．７８ｍｍ）　１３１４　．～．２表２预硫化丁基橡胶耐酸碱介质性能　　注：性能稳定（）Ｏ性能一般（，性能不稳定（）√优，良）△差　１３２耐酸耐温砖、、．．板管技术指标及化学成份　耐酸耐温砖、、的技术指标见表３　板管。１３３耐酸耐温瓷砖的化学成份