轴套零件铣槽的装夹设计加工

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1、机械制造技术基础课程设计说明书设计题目：轴套零件铣槽的装夹设计加工设计者：学号：班级：指导教师：2012年05月10日12目录一、零件图：3二、零件本工序的加工要求分析3三、确定夹具类型3四、拟定定位方案和选择定位元件3（1）定位方案3（2）定位方案的比较3五、确定夹紧方案5六、确定对刀装置6七、夹具精度分析和计算8(1)定位误差计算8八、工艺规程设计9（1）制定工艺路线9（2）确定切削用量和基本工时10九、填写机械加工工艺过程卡和机械加工工序卡11小结12参考文献1212一、零件图：如图所示为轴套类零件图样。现

2、需设计铣两槽5+00.2mm的铣夹具。二、零件本工序的加工要求分析本工序的加工要求，在实体上铣出两通槽，槽宽为5+00.2mm，槽深为27-0.50mm，两槽在圆周方向上互成60°±30′角度，表面粗糙度为12.5本工序之前，外圆、内孔及两端均已加工完毕。本工序采用φ5mm标准键槽铣刀在立式铣床上，一次装夹六件进行铣削加工。三、确定夹具类型本工序加工的是两条在圆周上互成60度角的纵向槽，又要求大批量生产。因此，宜采用专用夹具。四、拟定定位方案和选择定位元件（1）定位方案①以φ320+0.039mm内孔、孔端面作为

3、定位基准，限制工件五个自由度。②以mm外圆柱面，孔底端面作为定位基准，限制工件五个自由度。（2）定位方案的比较定位方案（1）优点：能够很方便的将零件定位并且也有利于加工，对于角度的尺寸也比较好控制。12缺点：由于采用内孔定位则需要采用心轴，用心轴将六个零件固定并、夹紧，然后在将心轴固定在夹具上。这样中间就会产生误差，由于采用心轴定位，因此心轴与零件内孔是采用间隙配合，从而造成尺寸不正确见图（1）：图（1）定位方案（2）优点：由于采用外圆柱面作为定位基准，因此装夹和定位方便，夹具简单。缺点：由于零件两个槽的的关系要

4、保证是，因此采用外圆柱面作为定位基准将会给加工下一个槽带来困难。定位方案的确定：经综合考虑决定采用定位方案（1）：以φ320+0.039mm内孔、孔端面作为定位基准，限制工件五个自由度。由于采用心轴与零件内孔配合，所以心轴与零件之间的配合是采用间隙配合，以方便装卸。但是如果轴孔配合间隙过大的话则会产生图（1）所示的现象比较严重，很难保证加工精度，为了解决如图（1）所示的问题，必须控制好轴孔配合的间隙尺寸。可采用或。本例采用。限制零件五个自由度分别是、、、、。其中未被限定，属于欠定位。但由于该零件要加工两个互成，无

5、法限制其方向上的自由度，但是这并不影响对该零件的加工。因此该定位方案符合要求。12定位心轴如图（2）所示：图（2）定位方案如图（3）所以：图（3）五、确定夹紧方案可用一螺母将六个工件压紧，防止工件左右松动。而心轴的夹紧可将心轴套到底座两孔中，然后用插销锁紧防止心轴左右移动。其原理图（4）如图所示：12图（4）六、确定对刀装置根据加工要求，采用GB/T2242－80直角对刀块；塞尺符合GB/T2244－80，基本尺寸及偏差2mm。(1)计算对刀尺寸H和Bmm=26.750.25mmmm=5.15H=(26.75-2

6、)MM=24.75MM公差取工件相应公差的1/3，即H=24.75故B=(5.15+2)mm=4.575mm其公差取为0.1故B=4.575±0.05mm12图（5）材料：20钢按个、他699的规定。热处理：渗碳深度0.8～1.2mm,58～64HRC标记示例：直角对刀块：对刀块JB/T8031.3-1999为了能迅速、准确地确定铣刀与定位元件的位置，安装对刀块如下图（6）：图（6）12七、夹具精度分析和计算槽宽尺寸5+00.2mm由铣刀保证，槽底面与中心轴之间的距离尺寸27-0.50mm由零件内孔的中心轴与A面

7、的距离保证，及两槽之间的位置定位尺寸由在心轴上3个互成来保证。(1)定位误差计算（1）加工槽时，设计尺寸以孔的轴线为基准，设计基准和定位基准重合，故基准不重合=0。同时轴套孔和芯轴之间有间隙，则存在基准位移误差。轴套孔32，芯轴外径32，则===0.041mm那么定位误差：=0.041mm。要保证工件的加工误差，定位误差必须控制在一定的范围之内。一般，定位误差与零件误差要满足。其中为工件尺寸误差，即=0.5。经计算=0.041，=0.10.25，即满足，保证了工件的加工误差。（2）由零件图可知两个槽中心线有60°

8、±30′夹角的要求，如下图（6）在设计的心轴上开3个互成60的槽。图（6）12由于该槽在心轴上，因此定位基准重合，故基准不重合=0。要保证工件的加工误差，定位误差必须控制在公差的范围之内。可取±20′。八、工艺规程设计（1）制定工艺路线制定工艺路线的出发点应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证，以及加工方法所能达到的经济精度，在生产纲领已经确