基础工业工程复习重点

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1、生产率适用范围:生产率的定义可适用于各种层次和规模的系统,既可用于一个企业,也可用于一种行业(如机械行业)、一个城市以至整个国家经济,以衡量生产效率和经济效益。提高生产率的意义:生产率提高的速度决定国家经济发展的速度是增加工资和改善人民生活的基本条件可以缓和通货膨胀可以增强国际市场的竞争能力,保持国际贸易平衡对就业和社会发展有促进作用生产率与质量是同步发展的关系静态生产率与动态生产率指数的计算略工业工程的应用提高企业生产率的途径–运用IE对现有生产组织进行系统分析,改进工厂布置–生产技术和设施更新改造,采用现代制造技术–加强研究开发,开发新工艺,建立

2、新流程–应用价值分析改进产品设计,减少产品工作量,降低成本–开展工作研究,改善作业和工艺系统,减少多余操作和无效工作时间–应用现代生产/库存技术,建立均衡和高效的生产系统–在生产系统设计和改造中运用现场物流技术–运用可靠性工程进行系统维护,保证系统运行质量–采用工效学知识和技术改善作业环境,创造良好的工作条件–注重进行组织和职务设计,充分发挥各个环节、各种工作的职能,发挥组织的整体优势–提倡和鼓励革新创造,激励人员提高生产率的奋进精神工业工程的定义<权威>美国工业工程师学会定义:“工业工程是对人员、物料、设备、源和信息所组成的集成系统进行设计、改进和

3、设置的一门学科,它综合运用数学、物理学和社会科学的专门知识和技术,以及工程分析和设计的原理和方法,对该系统所取得的成果进行确定、预测和评价。学科性质:是一门工程科学技术,且是主要解决管理问题的工程技术;研究对象:是由人、物料、设备、能源、信息等生产要素所构成的各种生产及经营管理系统,且不局限于工业生产领域研究方法:综合运用各种工程技术与方法;任务和目:标降低成本,提高质量和生产率。22DB出品IE的意识•成本和效率的意识(面对微利时代的冲击,赚一块不如省一块。)•质疑和创新的意识•工作简化和标准化意识(IE追求高效与优质的统一。推行“3S”Simpl

4、ification(简化)、Specialization(专门化)Standardization(标准化))•系统观和全局观意识(IE追求系统整体优化、生产要素和子系统的提高)•以人为本的意识(坚持以人为中心来研究生产系统的设计、管理、革新和发展,坚持以人为本)IE的范畴——美国国家标准1、生物力学;2、成本管理;3、数据处理及系统设计;4、销售与市场;5、工程经济;6、设施规划与物流;7、材料加工;8、应用数学(运筹学、管理经济学、统计和数学应用等);9、组织规划与理论;10、生产规划与控制(含库存管理、运输路线、调度、发货等)11、实用心理学;1

5、2、方法研究和作业测定;13、人的因素;14、工资管理;15、人体测量;16、安全;17、职业卫生与医学IE工程师的知识结构1.工程技术2.数学、统计3.经济学学4.经营管理5.基础IE6.管理科学7.人类学、社会学8.计算机科工作研究的目的是在现有设备的条件下,对生产程序和操作方法进行分析研究,寻找效率最高、成本最低及质量最好的工作方法,并制定标准时间.工作研究包括“方法研究”和“作业测定”两大技术。22DB出品–方法研究——对现有的各项作业、工艺和工作方法进行系统分析,寻求完成某项工作的最经济合理的方法,达到减少人员、机器、以及无效动作和物料消耗

6、的目的,并使工作方法标准化;–作业测定——在掌握和消除生产过程中多余和后,制定出用经作方法完成某标准时间,机器以及把工作简化并定出进行某项工作更经济的方法和程序。方法研究确定进行某项工作所需合理时间。作业测定工作研究提高生产率ECRS四大原则E除去->C合并->R重排->S简化⒈除去不要的项目明细(E—eleminate)⒉尽可能结合项目明细(C—Combine)⒊将项目明细以好的顺序重编排组合(R—rearrange)⒋将重编排组简单化(S—Simple)程序分析的目的1.改善生产过程中不经济、不合理、不科学的作业方法、内容以及现场布置,以达到提高

7、生产效率的目的;2.是工序管理、搬运管理、布局管理、作业编制等获取基础资料的必要手段,为此,在进行程序分析时可以从流程、工序、作业三个方面入手。工艺程序图作图规则•工序流程用垂线表示,材料、零件(自制、外购件)的进入用水平线表示,水平引入线上填上零件名称、规格、型号。水平线与纵垂线中途不能相交,若一定需要相交,则在相交处用半圆形避开。•主要零件划在最右边,其余零件按其在主要零件上的装配顺序,自右向左依次排列。22DB出品•“加工”、“检查”符号之间用长约6mm的竖线连接,符号的右边填写加工或检查的内容,左边记录所需的时间,按实际加工装配的先后顺序,将

8、加工与检查符号从上到下、从右到左分别从1开始依次编号于符号内。•若某项工作需分几步做才能完成,则将主要的步骤

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