碎石垫层作业指导书

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1、碎石垫层作业指导书一、工程概况本标段所经区域地形地貌属于盐城—东台冲海积平原区,地势宽广平坦,区内河流纵横成网,多为排涝河,地面标高1.0~2.5米。该地区地表土层主要为亚粘性土夹粉砂、淤泥质亚粘土、淤泥质粘土,软土处理地段较多,雨后路基施工恢复时间较长。为避免不均匀沉降危害的发生,本施工标段特殊路基部分段落采用碎石垫层施工。其中碎石垫层具体施工如下:碎石垫层40cm=35cm碎石+4cm石屑+1cm中粗砂。上部铺设一层土工布。碎石粒径≤8cm,采用天然级配碎石。碎石垫层路基施工断面20020040cm处理

2、宽度/2处理宽度/2清表后向下翻松25cm掺5%石灰处理20防水土工布1cm中粗砂4cm石屑注:单位厘米。35cm碎石二、施工准备⒈施工机具及人员(见表一、表二)施工机具一览表表一序号名称单位数量备注1装载机辆12自卸车辆63推土机辆14手推车辆6现场施工人员一览表表二序号人员数量主要任务1施工负责人12现场技术员1负责现场技术工作3现场管理人员1负责现场施工4工人10配合推土机整平碎石垫层、铺设土工布⒉原地面掺灰处理并报监理检验合格。⒊原材料(碎石、石屑、黄砂、土工布)准备充足。⒋测量放样,定出碎石垫层施

3、工范围及原地面标高。三、土工布技术指标项目料材土工布(用于特殊路基)抗拉强度(KN/m)≥60(纵),45(横)握持强度(KN)≥2.0撕裂强度(KN)≥1.2刺破强度(KN)≥1.5CBR顶破强度(KN)≥5.0最大负荷延伸率(%)≤15渗透系数(m/s)10-8—10-10等效孔径(mm)≤0.21单位面积质量(g/㎡)≥450施工质量要求项目施工质量要求检查方法和频率下承层平整度≤15mm每200m检查4处横坡≥1.5%水平仪缝合搭接宽度≥200mm抽检2%碎石垫层厚度≥400mm每200m检查4处四

4、、施工方案铺筑碎石垫层时,考虑路基地下水位及运输载重能力对路基原地面的影响,铺筑碎石采用推进法进行施工。即用运输车辆将已备好的碎石运至将要处理地段的起点,用推土机逐步推进作业。压实厚度35cm;铺筑前在路基原地面上间隔10m处均匀打一木桩(或竹片)来控制施工铺筑厚度,并派专人跟进检查。平整压实后用水准仪复查碎石填筑厚度。压实度采用压实遍数控制,一般压实3遍,压实效果达到无明显轮迹、无明显沉降。4cm厚石屑和1cm中粗砂采用机械运输人工进行摊铺。压实时,各材料分层进行压实,压实遍数各2遍,其上铺设防水土工布。

5、铺设方法及要求见后说明。五、施工工艺⒈根据施工图提供的处理范围(长、宽),将原地面范围内均匀间隔10m打一木桩(或竹片),以便于碎石铺筑过程中厚度能直观控制。⒉铺筑碎石时采用推进法进行。即用运输车辆将碎石运至要处理地段的起点,用推土机逐步推进施工作业。施工过程派专人检查并控制厚度。碎石压实后厚度35cm,一层铺筑。⒊铺筑过程中检查铺筑碎石的平整度,如局部不平整,可采用人工配合机械进行。⒋碎石压实时先采用振动压路机稳压一遍,前轮重叠轮迹1/3进行碾压,压路机行驶速度不大于3km/小时。再用18-21t三光轮压

6、路机平压两遍,重叠后轮1/2进行碾压,行驶速度不大于3km/小时。⒌压实度采用压实遍数来控制,一般压至无轮迹,无明显沉降。⒍铺筑4cm厚石屑时用运输车辆将石屑运至压实过的碎石顶面,计算好材料用量并间隔堆放。铺筑采用人工进行,现场技术人员随时检查铺筑厚度及均匀情况。⒎石屑压实采用18-21t三光轮压路机进行碾压。压实时行驶速度3km/小时,后轮重叠轮距1/2。压实度采用压实遍数控制,压实遍数为2遍。⒏铺筑和压实1cm厚中粗砂同铺筑石屑的方法相同,也采用人工铺筑,压实遍数2遍。⒐根据设计图要求,碎石垫层两侧应设

7、置泄水孔及反滤层,反滤层每侧处理宽度0.5m,泄水孔采用φ60mm塑料管,间距6m/每道。⒑铺设土工布前,在土场备足已晾晒好的素土,并提前检测其含水量。铺设土工布采用倒退式进行铺筑,即从施工段落终点倒退式用推土机向反方向进行铺筑。施工时以20m为一循环,铺筑20m土工布后开始铺筑素土,上完20m素土后再继续铺设土工布。土工布铺设后上部填筑已晾好的素土,严禁直接在土工布上用旋耕梨或路拌机翻晒土,以防止拌和、翻晒时损坏土工布。六、土工布铺设要求:⒈土工布均采用有纺土工布。⒉土工布铺在平整压实的垫层上,按路基底宽

8、垂直线路横向全断面铺设,摊铺时应拉直平顺,紧贴下承层,不应有扭曲、褶皱、重叠、撕裂等现象,铺设长度、宽度可超过垫层铺设范围50cm。⒊纵横向搭接宽度≥20cm,施工时采用铁针和高强尼龙丝缝合处理。⒋土工布铺设时,两端应拉紧,不应有褶皱。铺设完毕后,应及时施工垫层,以防止土工布长时间暴露。碎石垫层施工工艺流程图路基主线施工放样主线清表、调路拱原地面掺5%石灰处理碎石厚度控制桩放样填筑35cm碎石平整、碾压35cm碎

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