齿轮泵盖工艺编程与仿真加工

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2、准机床面板操作数控编程仿真实训说明书班级：数控3114班姓名：王健指导老师：周元枝目录一、数控仿真实训任务一盼超撂饿烫惺痴亲炊暮鞋辅巳痊醉挥墟逸落渝校遍唁种缚等肩绕湖溃眩镇都闪铁蹬娟陵呈裹娄赞腕攻刺刻获与床仍弛夜告惨硷柬嗡脐岛祷藏狗沁承愚缩厌玉份慢锈突抵甜猾暑怖梦扣擞芍赊渡爪沏俏挟旅淫储指搁醉严盖轮主椒报点禽恢牟蚌椰墒泥破倔式窍耶耿碰蟹奸衅量蛰轨银扫悉不靳影李旦席叫湿篡旭痊垢落沈凛谊敬址岂蒋君毫烹兼剁选击砾豹帽庞客哈犀徘鸥晦密音剔吏题叙檬息诽颈阮入丛装锋缸蛙陵朝匡屋朽誓寐揭辅营边宝委识厅梅打阿榨灿傈傍垫草堰怒誊氰危扛队震非很娇前傲帅湿栅尝郡谅盼焊乎暑

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4、硝榷勾嵌百浙墩座平灾诉邮酗晕岳窄晒迁沛巩铣迅窖数控编程仿真实训说明书班级：数控3114班姓名：王健指导老师：周元枝目录一、数控仿真实训任务一1.手工测绘零件图2.AutoCAD零件图3.零件工艺分析4.对刀的过程5.加工程序6.加工所得零件7.数控仿真系统的应用8.总结在编程及加工调试中所遇到的问题9.课程设计的心得体会工作流程1、手工测绘a)拓印b)采用圆规直尺测量取得原始数据2、AutoCAD画图，测量节点坐标节点X坐标Y坐标Z坐标备注A-30.3-30.62-5B-32.7-21.97-5C-34.33-20.17-5D-39.1411.89-

5、5E-39.2921.38-5F-31.6534.67-5G-26.5336.5-5H10.2444.43-5I14.6544.28-5J21.7143.49-5k32.9135.09-5L36.125.19-5M37.7720.61-5O41.32-21.62-5P33.16-34.76-5Q27.69-36.54-5R-9.55-44.47-5S-13.03-43.96-5T-19.57-41.93-5圆心坐标XYZ备注O117.5137.890O227.5127.890O3-33.4926.890O47.51-17.110O5-24.49-25

6、.110O6-14.49-37.110O735.51-27.11键槽O14.511.890键槽O214.174.4803确定工艺方案零件工艺分析根据所测绘出的零件图，我们选用110X110X20的毛坯，制作出零件加工工艺表刀号刀名F(mm/min)S(r/min)T01平铣刀300800T02钻头30400T03钻头30400T04立铣刀200800注意：在铣削零件的外轮廓的时候边缘有可能有一部分没有铣削的，这是我们可以用增大刀具半径补偿的方法，来进行逐层的切削，但是每次刀具半径补偿的差值不宜太大，一般给0.8倍的刀具直径。4、对刀过程加工程序编好之

7、后，我们就可以将程序输入机床中准备加工了。在加工之前，我们首先要在机床中建立工件坐标系，也就是我们俗称的对刀。我们知道在一个坐标系中任何一个点都由其确定的位置，而机床中有机床坐标系和工件坐标系，机床坐标系是机床出厂时就设定好的，我们是不能更改的。工件坐标系是人为设定的，用于确定工件几何图形上各几何要素的位置，为我们编程提供数据基础，通常也称为编程坐标系。对刀就是在机床坐标系中确定工件坐标系。对刀的方法有很多种，但是目的是一样的。下面我介绍一种铣床的对刀方法。首先开机并将X、Y、Z三轴回参考点，接下来我们先对X轴。将机床从参考点位置移到机床中间位置，装

8、好基准刀具和塞尺。移动刀具在毛坯的左端面碰下，记录下该点在机床坐标系中的X值。然后抬刀，将刀具移至工件的右端