高压电机修理质量过程控制管理办法

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1、高压电机修理质量过程控制管理办法1目的1.1对高压电机从进厂、修理、出厂全过程进行有效的质量控制，从而确保和提高电机修理质量。1.2送首钢水钢电气自动化分公司进行修理的电机，在修理过程中必须严格按本办法执行。1.3电机修理关键质量控制点：电机缺陷检查、电机定子检修、电机转子检修、电机机械检修、电机线圈制作、电机线圈下线、电机线圈浸漆干燥、电机组装、电机试验。2职责2.1生产安全室负责对电机修理过程、电机关键质量控制点及电机出厂前的质量验评进行监督和过程管理。2.2设备管理室对电机修理所需的材料、备件的质量负责，并提供材料和备件的相关资料。2.3修理车间对电机修理全过程的质量负责。2.4修理车

2、间设置一名兼职质量员，质量员负责对关键质量控制点的质量确认工作和监督管理工作。3、高压电机检修的过程控制3.1    大修前的准备工作3.1.1电机修理前应对电机缺陷进行检查，并将检查出的缺陷情况作详细记录。3.1.2在电机修理前应对电机的铭牌数据进行详细的记录，对于无铭牌数据的电机，应在《电机修理工艺质量流程卡》的相应项空格内画横线，表示无该项数据。3.1.3在对电机进行修理前的整体检查后，确定修理项目，按照要求在《电机修理工艺质量流程卡》上填写修理项目，同时车间质量员应对电机修理项目进行确认并签字。3.2    电动机的解体3.2.1  电动机的解体，应根据各电动机的具体结构和现场检修条

3、件正确实施并保证安全，起吊大型电动机一般应有起重工配合3.2.2   大型电动机解体常规步骤3.2.2.1 拆开电缆头，将电缆头三相短路接地，并支撑保护好。3.2.2.2 拆卸电动机地脚螺丝、对轮螺丝、外壳接地线及冷却装置等。3.2.2.3 拆卸对轮.3.2.2.4 先拆非负荷侧轴承盖、端盖，再拆负荷侧端盖、轴承盖。3.2.2.5 安装专用工具，抽出转子。3.2.3   抽转子的常规方法：3.2.3.1小电动机由人工直接抽出。3.2.3.2 用行车双钩接假轴抽转子。3.2.3.3 在电动机座上固定专用导轨抽转子。3.2.3.4 用行车或单轨悬臂工具抽转子。3.2.3.5 用倒链悬臂吊工具加小

4、平车移动定子抽转子。3.2.4   解体的质量要求：3.2.4.1 拆卸的各部件、地脚垫片应做好记号，拆开的引线做好相序记号，并妥善保管，原拆原装。3.2.4.2 检查各起吊工具的载荷量。起吊时钢丝绳与垂直方向的夹角不应大于600。3.2.4.3 拆卸应用专用工具，正确拆卸。禁止乱撬乱打，要特别注意止口及各配合面不受损伤。3.2.4.4 对大电机过紧的靠背轮，可用火烤把加热拆卸，加热应均匀，温度在100℃一150℃时即可进行扒拆，加热温度不宜超过200℃。3.2.4.5 抽转子时应用透光法进行监视，检查定转子铁芯不得摩擦、碰撞，不得伤及定子线圈、风扇、轴颈、笼条等部件。3.2.4.6 抽出的

5、转子应用道木垫好，防止滚动并做好防尘、水、汽的措施。3.3   定子的检修及质量标准3.3.1    吹灰清扫定子时，应用2—3kg／cm2的清洁、无油、无水的压缩空气进行。除去线圈上的油污时可用航空汽油、四氯化碳、甲苯或带电清洗剂等进行擦试，不得使用有害溶液或金属工具。3.3.2    线圈无接地、短路、断线等故障。线圈绝缘表面应无损伤、龟裂、变色、焦脆、磨损及严重变形等现象，否则应查明原因予以处理。各绑线、撑条、垫块、槽楔等应无松动、断裂。3.3.3    定子铁心应无擦铁、过热、生锈、松动和变形等现象，通风沟畅通。撑铁和压板平整无松动，锁键紧固焊接可靠，否则应查明原因予以处理，必要时可

6、作铁损试验进行鉴定。3.3.4    引线和跨接线良好，绑扎牢固焊接可靠，各焊接头无过热现象，有足够的机械强度和绝缘强度。3.3.5    电动机接线端子相色齐全正确，各载流螺栓螺母和垫片均为铜质，且完好齐全。连接处应平整紧密良好，并要可靠锁紧。连接板绝缘良好无焦脆现象，瓷瓶牢固无裂纹损伤。3.3.6    机座、端盖、接线盒、风罩和挡风板等应完好无损。止口无损伤和严重变形磨损。配合尺寸符合要求。否则应采用镶套、烧焊、电镀或更换等方法进行处理。3.3.7   绝缘电阻不符合要求的受潮电动机，应采取吹灰、清擦、干燥等方法进行处理。3.4     转子的检修及质量标准3.4.1   鼠笼条无断裂

7、松动，短路条无开焊，对断裂的笼条采取焊接或更换等方法进行处理。新笼条的材料和截面与原笼条相同，焊接时一律采用银铜焊。3.4.2   转子铁心应紧密平整，无过热、生锈、松动、变形和断齿等现象，槽楔应紧固完整，无空洞声。通风沟应畅通。转子撑铁和锁键无脱焊松动。转子应用2—3kg／cm2压缩空气吹净。3.4.3   大轴无弯曲或裂纹，与铁心的配合良好，轴颈应完整无磨损、无毛刺。3.4.4   转子风扇固定牢固，无松