高压电机定子线圈快速修理法

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1、高压电机定子线圈快速修理法发布者：admin　发布时间：2009-10-3　阅读：577次高压电机定子线圈快速修理法 水泥厂中高压电动机由于现场运行环境恶劣，电动机的绝缘水平容易下降，以至在运行中击穿。近年来，我厂采用B级绝缘的环氧粉云母带，快速现场修理高压电动机定子线圈，取得了一些经验。下面从两个方面进行简单介绍，抛砖引玉，以供水泥行业的同行们共同探讨。 　　一、定子线圈上槽线圈边槽内直线部分绝缘击穿的处理　　我厂有一台五十年代末民主德国产的封闭式绕线高压电动机，其主要参数为：功率760千瓦，定子额定电压6千伏，额定电流91安；转子额定电压1270伏，额定电流368安；转速

2、990转/分，cosφ=0.87，整机重7.1吨；定子接线是一路Y接，线圈72只，节距Y=10；线圈的统包绝缘为沥青云母片，每只线圈6匝。　　该机1988年10月21日因绝缘缺陷在运行中击穿。我们将电机解体抽芯后，通以可调半波低压20伏左右直流对地烧穿，观察对地(定子铁芯)产生的火花，判断出故障点是在红相一个线圈的上槽边。　　故障点找到以后，按下述方法进行处理：　　(1)按检修电工常用的“吊把”工艺，单独将故障线圈上槽边缓缓吊离定子铁芯内壁30～40毫米处，并设法固定。注意不要伤了线圈下槽边，不使线圈猛然变形而损伤匝间绝缘。(2)细心地削去故障线圈边的统包绝缘，直至直线部分与

3、端部转弯交界处。削时要小心，不能损伤匝间绝缘。如果因切削或故障引起匝间绝缘损伤，可用粉云母带作局部垫包处理。一般用0.14×25的粉云母带½叠绕一层后，再在处理过的匝间垫一层粉云母带即可。(3)用汽油或无水酒精将线匝表面擦洗干净，然后用粉云母带½叠包9～10层，线圈端部包7层即可，整个线圈外面再用0.05×25规格的热收缩聚酯薄膜带½叠包一层。热收缩聚酯薄膜带的收缩温度为80℃左右。(4)模具内侧涂以干净的变压器油，以利于成型冷却后脱模。一般电机厂是用耐高温的硅油作脱模剂。但硅油价格较贵，水泥厂通常也派不上其它用场，据我本人的经验，厂

4、内修理完全可以用干净的变压器油代替。线圈压模制作也很简单，稍有机加工能力的小水泥厂都可在一个班的时间内制成(如图所示)。(5)用螺丝将模具压紧在包好绝缘的线圈边上。(6)线圈通以低压交流大电流。由于涡流效应，铁模具会发热，模具温度控制在100～120℃内。交流电源，如交流电焊机输出能力以0～300安为好。如果只有低压直流大电源，如直流电焊机，模具温度不够，可用1～2支喷灯作辅助加热。(7)待粉云母带融化流胶后10～15分钟即可停止加热。当然，按严格的制作工艺要求，这样的热压是不够的，但考虑到过热会损伤下槽线圈边，而粉云母带在以后的电机正常运行中线圈会发热而逐步自我固化。(8)

5、待模具完全冷却后脱模即成。(9)将线圈边下入槽内，打上销子，按规定做耐压或泄漏试验，合格后联线。 　　粉云母带热压压缩量的控制，按规定机器包的压缩量控制在20%为最好。 　　例如，去掉统包绝缘后，线圈直线部分连匝间绝缘在内的芯线宽度为8.2毫米，统包粉云母带后线圈宽度为13.2毫米，热压后线圈宽度为12.2毫米。则压缩量为： 　　　　　13.2-12.2　　 1 　　　　──────＝──＝20% 　　　　　13.2-8.2　　　5 　　现场手工包不及机包的好，压缩量可控制在15%左右。只要直线部分有½叠9层左右0.14×25的粉云母带即可保证线圈合格。 　　我

6、厂1979年9月曾利用昆明电机厂的部分模具，自行修理过6千伏磨机同步电动机线圈340只。由于当时经验不足，压缩量达25%，电气性能虽好，但有少量线圈宽度尺寸超标，造成局部下线困难。 　　修理一个线圈边的时间：模具准备好，只需1天，但不包括电机解体和组装时间。 　　修理一个线圈边所用材料费：用粉云母带2～3盘，重约0.4千克，按每千克B级粉云母带70元计，只需28元。加上少量热收缩聚酯薄膜带、汽油和其它辅助用料，估计不会超过50元。 　　二、全粉工艺的定子线圈损伤数个，同时下槽线圈边直线部分绝缘又严重损伤的处理　　1989年元月，本厂一台国产敞开式6千伏TM1000—36/26

7、00型同步电动机，一硬物落入侧面转子磁极与定子线圈之间，开机前检查未能发现，电动机启动过程发生“放炮”，保护动作使开关跳闸。后经检查，线圈损坏轻重程度不等，共计30多只，有几只线圈在槽口处严重扭曲，并断裂线匝多股。　　该机主要参数：功率1000千瓦，定子额定电压6千伏，额定电流116安；转子额定励磁电压119伏，额定励磁电流219安；转速167转/分，cosφ=0.9；外壳防护等级IPoo，定子线圈绝缘等级B级，定子线槽216个，一路Y接，线圈系全粉云母带工艺绝缘。　　修理方法：(1)拆去转子有关部分的