金属切削原理与刀具习题汇总new

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1、一．填空题1切削用量三要素切削速度Vc、进给量f、背吃刀量ap（切削深度）。2．刀具材料的种类很多，常用的金属材料有工具钢、高速钢、硬质合金；非金属材料有　金刚石、立方氮化硼等。在刀具材料中，工具钢包括：碳素工具钢、合金工具钢和高速钢。用作刀具的陶瓷材料，根据其化学成分可分为：高纯氧化物陶瓷和复合陶瓷。高速钢与硬质合金相比，强度高韧性好的是 高速钢 材料，硬度高、脆性大的是 硬质合金材料。3．切削力由于大小与方向都不易确定，为便于测量、计算和反映实际作用的需要，将合力F分解为3个分力：切削力Fc

2、（主切削力Fz），背向力Fp（切深抗力Fy），进给力Ff（进给抗力Fx）。4．切削液的作用有冷却、润滑、排屑和洗涤、防锈。5．在切削过程中，当系统刚性不足时为避免引起振动，刀具的前角应大些，主偏角应大些。（主偏角与前角均应选得大些）。在精加工时为提高表面质量主偏角和进给量均应选的小些。6．外圆车削时，在刀具4个标注角度中，对切削温度影响较大的角度是γ和Kr。1、切削运动是指在切削过程中道具相对于工件的运动，可分为主运动和进给运动。2、车刀的组成部分包括：前刀面、主后刀面、副后刀面、主切削刃、副切

3、削刃和刀尖。3、确定刀具几何角度的参考坐标系有两大类：一类为标注参考系和另一类称为工作参考系。5、粉末冶金高速钢适用于制造切削难加工材料的刀具。8、影响切削力的主要因素包括：工件材料、刀具几何角度、切削用量和切削液等。9、刀具磨损的主要原因有：磨粒磨损、粘结磨损、扩散磨损和相变磨损。工具钢刀具切削温度超过　200度时，金相组织发生变化，硬度明显下降，失去切削能力而使刀具磨损称为　相变磨损。一般在中、低速切削塑性金属材料时，刀具在切屑与工件接触压力和切削温度的作用下会发生扩散磨损。11、按车刀结构

4、的不同，可分为整体式、焊接式和机械加固式车刀。1、刀具材料的主要性能有高硬度、高耐磨性、足够的强度和韧性、高耐热性、工艺性， 一般硬度高，而耐磨性就好，而强度低。，写出下列材料的常用牌号：碳素工具钢　T8A、T10A、T12A　；合金工具钢　9SiCr、CrWMn　；高速工具钢　W18Cr4V、W6Mo5Cr4V2 。2、粗、精加工钢件时，应选用硬质合金的牌号为YT5、YT30，粗、精加工铸铁件（有色金属及其合金非金属等脆性材料）时，应选用硬质合金的牌号为YG3、YG83；YW类硬质合金它的加工

5、范围为铸铁.钢料等塑、脆性材料。含Co量少的硬质合金易于精加工，反之粗加工。4、常用切削液有哪些类型水溶液、乳化液、切削油，常用切削液的添加剂有哪些油性剂、极压添加剂、乳化剂、防锈剂 。由于刀具红硬性，故一般不使用切削液。5、标准麻花钻一般有几部分构成工作部分、颈部、柄部 ，其切削部分有几个刀面和刀刃构成六面、五刃、四尖构成 。麻花钻切削性能最差的部位是在横刃 处；钻头最易磨损部位是在刀尖 处。钻削加工时轴向力主要是由横刃 刃产生。2．刀具的几何角度中，常用的角度有前角、后角、主偏角、副偏角、刃

6、倾角和副后角六个。4．由于工件材料和切削条件的不同，所以切削类型有带状、节状、单元、和崩碎四种。切削塑性较大的金属材料时形成带状切屑，切削脆性材料时形成崩碎切屑。切屑形成过程实质上是工件材料的剪切滑移与挤压摩擦 过程。为了便于测量，切削过程中的变形程度近似可用 变形系数 指标来度量。5．刀具的磨损有正常磨损的非正常磨损两种。其中正常磨损有　前刀面磨损、后刀面磨损、前后刀面同时磨损　三种。属于正常磨损中最常见的情况是前后刀面同时磨损。7．加工脆性材料时，刀具切削力集中在刀尖附近，宜取较小的前角和　

7、较小的后角　。9．防止积削瘤形成，切削速度可采用　高速　或　低速　。1．在中等背吃刀量时，容易形成“C”形切屑的车刀卷屑槽宜采用外斜式2．刀具产生积屑瘤的切削速度大致是在中速范围内。3．切削过程中，车刀主偏角κr增大，切削力FP减小。4．高速钢刀具切削温度超过550~600时工具材料发生金相变化，使刀具迅速磨损，这种现象称为相变磨损。5．当切屑变形最大时，切屑与刀具的摩擦也最大，对刀具来说，传热不容易的区域是在前刀面，其切削温度也最高。97．背吃刀量ap增大一倍时，切削力FC也增大一倍；但当进给

8、量f增大一倍时，切削力FC约增大0.8倍。8．切削用量对刀具寿命的影响，主要是通过切削温度的高低来影响的，所以影响刀具寿命最大的是切削速度其次是进给量。在切削用量三要素中，对刀具耐用度影响最大的是切削速度、对切削力影响最大的是切削深度 。 9．成形车刀磨损后要刃磨前刀面，铲齿铣刀磨损后要刃磨前刀面，才能保持其原来要求的廓形精度。11．车削时切削热主要是通过切屑和刀具进行传导的。12．刀具磨钝标准通常都按后刀面的磨损值制订VB值的。13．刀具磨损过程的三个阶段中，作为切削加工应用的是正常磨损阶段。