幕墙的制作和安装工艺

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1、幕墙的制作和安装工艺TheProcessingandInstallingCraftofCurtainWallEngineering（企业标准）秦皇岛渤海铝幕墙装饰工程有限公司2006前言为了规范公司幕墙工程的制作与安装，强化各部门的质量意识，由设计中心标准化组参考国家和地方技术文件，编制了《幕墙的制作和安装工艺》。本工艺主要内容是：1、铝型材和玻璃的加工；2、明框幕墙板材的制作；3、隐框玻璃幕墙构件的制作；4、铝板幕墙构件制作和安装；5、石板幕墙的加工安装；6、幕墙的施工安装准备；7、幕墙安装施工；8、幕墙施工安装中的检查。本工艺与现行国家

2、和地方标准、规范相矛盾的，原则上应以国家和地方标准、规范为准。随着国家和地方的标准、规范的更新，本工艺也会及时更新。本工艺由设计中心标准化具体解释。　批　准：田辉　　　　　　　　审　核：田延中　马恩铮　　　　　　　　　　编　写：设计中心目录1铝型材和玻璃的加工…………………………………02明框幕墙板材的制作…………………………………03隐框玻璃幕墙构件的制作……………………………04铝板幕墙构件制作和安装……………………………05石板幕墙的加工安装…………………………………06幕墙的施工安装准备…………………………………07幕墙安装施工……

3、……………………………………08幕墙施工安装中的检查………………………………0幕墙的制作和安装工艺第一节铝型材和玻璃的加工一、铝型材的加工制作1、生产条件及加工准备1.1铝型材加工应在车间内进行，车间应有良好的清洁条件。1.2用于加工铝型材的设备、机具应能保证加工的精度要求。所用的量具要能达到测量的精度，而且要定期检查，进行计量认证。1.3铝型材下料前，应对建筑图进行认真的核对，并对建筑物进行复测，按实际尺寸对铝型材下料尺寸进行调整。1.4对进场的铝型材，必须检验其出场合格证和产地证书，核对其型号，检查化学成分和力学性能报告。1.5必须检查

4、铝型材表面的氧化膜是否完好无损，剔除有过深刻痕和大面积擦伤的型材；有扭曲、弯曲变形的铝材，应先校正，再下料。2、铝型材加工制作流程铝型材加工制作的工序如图1.1所示3、加工精度要求3.1截料尺寸精度（图1.2）1）截料尺寸允许偏差应符合表1-1的要求。结构杆件截料尺寸允许偏差表表1-1项目允许偏差直角截料长度尺寸L1.0mm端头角度a10’斜角截料长度尺寸L1.0mm端头角度b15’2）截料端头不应有明显加工变形，毛刺不大于0.2mm.3）孔位允许偏差±0.5mm，孔距允许偏差±0.5mm，累计偏差不大于±1.0mm。4）铆钉用通孔应符合G

5、B1522的规定。5）沉头螺钉用沉孔应符合GB1522的规定。6）圆柱头、螺栓用沉孔应符合GB1523的规定。7）螺丝孔的加工应符合设计要求。图1.2断料尺寸接受订货设计协商发包技术资料制作加工图材料计划制作计划书材料、附件订货细部详图交货检查附件主材加工表面处理加工表面处理加工组装制品检查修理打包保管交货图1.1铝型材制作加工流程3.2铝型材槽、豁、榫的加工精度（图1.3）1)构件铣槽尺寸允许偏差应符合表1.2的要求。铣槽尺寸允许偏差（mm）表1-2项目长度a豁口宽度b中心线位置c偏差-0.0，+0.5-0.0，+0.5±0.52)构件铣

6、豁尺寸允许偏差应符合表1.3的要求。铣槽尺寸允许偏差（mm）表1-3项目长度a豁口宽度b中心线位置c偏差-0.0，+0.5-0.0，+0.5±0.53)构件铣榫尺寸允许偏差应符合表1.4的要求。铣榫尺寸允许偏差（mm）表1-4项目长度a豁口宽度b中心线位置c偏差+0.0，-0.5+0.0，-0.5±0.53.3幕墙构件中铝型材装配精度1)构件铝型材装配尺寸偏差应符合表1-5的规定。构件装配尺寸允许偏差（mm）表1-5项目尺寸允许偏差槽高度宽度≤2000±1.5＞2000±2.0构件对边尺寸≤2000≤2.0＞2000≤3.0构件对角线尺寸≤

7、2000≤2.0＞2000≤3.52)各相邻构件装配间隙及同一平面高低偏差符合表1-6的要求；槽豁榫图1.3槽、豁、榫的尺寸相邻构件装配间隙及同一平面高低偏差（mm）表1-6项目允许偏差装配间隙≤0.4同一平面高低差≤0.44、其他要求铝型材装配应牢固，各连接缝隙要进行可靠的密封处理。连接采用的自攻螺丝应采用不锈钢制造。螺丝不宜尖部突出框槽内，以防局部挤压玻璃而使玻璃破裂。玻璃切割边缘的质量要求表1-7缺陷允许程度说明明显缺陷不允许见图1-4崩块b≤10mm,b≤tb1≤100mm,b1≤td≤2mm切斜b2≤缺角a≤5mm（a）麻边b）崩

8、边（＞5mm）（c）崩角（＞5mm）图1.4边缘明显缺陷二、玻璃的加工1、一般要求钢化、半钢化和夹丝、夹网玻璃都不允许在现场切割，而应按设计尺寸在工厂进行。钢化、半钢化的热处理必