项目4 平面铣削加工(练习1)

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1、平面铣削加工【例1】如图4-8所示路径，要求用G01，坐标系原点O是程序起始点，要求刀具由O点快速移动到A点，然后沿AB、BC、CD、DA实现直线切削，再由A点快速返回程序起始点O，其程序如下：OXYADCB12301040图4-9G01编程图例按绝对值编程方式：O4001；程序名N10G92X0Y0；坐标系设定N20G90G00X10Y12M03S600；快速移至A点，主轴正转,转速600r/min。N30G01Y30F100；直线进给A→B，进给速度100mm/minN40X40；直线进给B→C，进给速度不变N50Y12；直线进给C→D，进给速度不变N60X10；直线进给D→A，进给速度不

2、变N70G00X0Y0；返回原点ON80MO5；主轴停止N90M30；程序结束【例2】加工如图4-1所示零件的上表面及台阶面（其余表面已加工）。毛坯为100mm×80mm×32mm长方块，材料为45钢，单件生产。图4-1平面铣削零件任务实施的具体方法及步骤4.3.1加工工艺的确定1.分析零件图样该零件包含了平面、台阶面的加工，尺寸精度约为IT10，表面粗糙度全部为Ra3.2μm，没有形位公差项目的要求，整体加工要求不高。2.工艺分析1）加工方案的确定根据图样加工要求，上表面的加工方案采用端铣刀粗铣→精铣完成，台阶面用立铣刀粗铣→精铣完成。2）确定装夹方案加工上表面、台阶面时，可选用平口虎钳装夹

3、，工件上表面高出钳口10mm左右。3）确定加工工艺加工工艺见表4-5。表4-5数控加工工序卡片数控加工工艺卡片产品名称零件名称材料零件图号45钢工序号程序编号夹具名称夹具编号使用设备车间虎钳工步号工步内容刀具号主轴转速/(r/min)进给速度/(mm/min)背吃刀量/mm侧吃刀量/mm备注1粗铣上表面T012503001.5802精铣上表面T014001600.5803粗铣台阶面T023501004.59.54精铣台阶面T02450800.50.54）进给路线的确定图4-10铣削上表面时的刀具进给路线5）刀具及切削参数的确定刀具及切削参数见表4-6。表4-6数控加工刀具卡数控加工刀具卡片工序

4、号程序编号产品名称零件名称材料零件图号45序号刀具号刀具名称刀具规格/mm补偿值/mm刀补号备注直径长度半径长度半径长度1T01端铣刀（8齿）￠125实测硬质合金2T02立铣刀（3齿）￠20实测高速钢4.3.2参考程序编制1.工件坐标系的建立以图4-1所示的上表面中心作为G54工件坐标系原点。2.基点坐标计算（略）3.参考程序1）上表面加工上表面加工使用面铣刀，其参考程序见表4-7。表4-7上表面加工程序程序说明O4002程序名N10G90G54G00X120Y0建立工件坐标系，快速进给至下刀位置N20M03S250启动主轴，主轴转速250r/minN30Z50M08主轴到达安全高度，同时打开

5、冷却液N40G00Z5接近工件N50G01Z0.5F100下到Z0.5面N60X-120F300粗加工上表面N70Z0S400下到Z0面，主轴转速400r/minN80X120F160精加工上表面N90G00Z50M09Z向抬刀至安全高度，并关闭冷却液N100M05主轴停N110M30程序结束2）台阶面加工表4-8台阶面加工程序程序说明O4003程序名N10G90G54G00X-50.5Y-60建立工件坐标系，快速进给至下刀位置N20M03S350启动主轴N30Z50M08主轴到达安全高度，同时打开冷却液N40G00Z5接近工件N50G01Z-4.5F100下刀，Z-4.5N60Y60粗铣左侧

6、台阶N70G00X50.5快进至右侧台阶起刀位置N80G01Y-60粗铣右侧台阶N90Z-5S450下刀Z-5N100X50走至右侧台阶起刀位置N110Y60F80精铣右侧台阶N120G00X-50快进至左侧台阶起刀位置N130G01Y-60精铣左侧台阶N140G00Z50M05M09抬刀，并关闭冷却液N150M05主轴停N160M30程序结束布置作业4-4加工图4-11所示零件的上表面及台阶面（单件生产）。毛坯为40mm×40mm×23mm的长方块（其余表面已加工），材料为45钢。图4-11