赵荒风井底扩扩修安全技术措施

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1、赵荒风井底扩修安全技术措施施工单位：四三队队　　长：技术主管：二00九年五月十四日15赵荒风井底扩修安全技术措施根据矿计划安排，本月我队在赵荒总回风巷扩架Ｕ36型棚。为确保施工安全和工程质量，制定以下安全技术措施：　一、施工地点：赵荒风井底。二、工程量：40m。三、巷道概况：赵荒风井底原支护为锚网喷支护，巷道受矿压影响，挤压变形，整个巷道断面缩小，浆皮脱落，影响通风，故公司安排我队对赵荒新回风巷进行扩修。四、工程用途：确保矿井正常通风。五、支护方式：赵荒风井底扩修采用架“U36”型钢棚支护，其规格：净断面为B×H=4.6m×3.5m。六、工程质量

2、标准：（一）U型棚支护：1、净宽4.6ｍ（中线至任一帮距离0～+80ｍｍ），净高3.5ｍ，（梁下至底板0～+100ｍｍ），棚距0.55ｍ，柱窝深度200mm，柱与梁搭接450ｍｍ，卡缆每棚6付，每棚铁拉杆3根，卡子螺母紧固达到200N·m，斜巷架棚每6°～8°迎1°。柱与梁搭接误差－30ｍｍ，卡缆间距200ｍｍ，误差±20ｍｍ。2、帮、顶铺设菱形网，且铺展铺平，联结使用螺旋。背木间距50015ｍｍ一块，共22块。拉杆、背木要和腰线一致，帮、顶背实背牢，严禁出现空帮、空顶。喷浆厚度80ｍｍ，要与Ｕ型棚轮廓一致，保持圆滑，灰：沙：石＝1：2：2：。3

3、、严格按巷道中、腰线施工。五、施工方法：采用手、风镐破岩，岩石坚硬时，采用打眼松动爆破，人工装碴，25KW、11.4KW绞车运输。七、施工工艺：交接班安全检查→敲帮问顶→架设超前临时支护→开帮挑顶（坚硬时打眼松动爆破）→敲帮问顶→架设临时支护→出碴架棚→延长中、腰线→清理验收。八、文明生产：1、施工地点的各种物料必须码放整齐，并按要求写好规格名称，并挂牌说明。2、施工现场及辖区内无杂物、淤泥、积水做到干净卫生。3、施工地点区域内，本单位使用的管路、电缆必须吊挂整齐。4、风、水管路必须连接牢固，无漏风、滴水现象。5、机电设备：本辖区内无失爆电气设备

4、；机电设备定期检查维护，达到完好标准；各种保护齐全；设备安装位置合理，卫生清洁，挂牌管理，开关上架；机电维护工等持证上岗。6、施工现场有施工图板，并注明断面尺寸及施工技术要求。7、喷浆机周围，每班下班前清理干净。九、安全技术措施：（二）架U型棚安全技术措施：1、施工前，由地测部门先将施工段的中、腰线送上，施工单位严格按中、腰线施工，每班必须由班组长校对、延长中腰线。152、施工前，班组长必须对沿途路线及施工作业点进行敲帮问顶找掉活矸、聋岩及裂缝浆皮。3、施工前，跟班队长或班组长检查施工段原巷道支护情况，并超前5米加固，具体加固方法为：采用架设牢固

5、可靠临时木棚或打木垛，且帮、顶要背实、背牢，并随施工前移，始终保持距窝头5米。临时木棚规格：梁×柱=3.5m×2.6m，棚距1.5m。架木棚采用直径不小于20cm的优质红松圆木，柱腿必须栽到硬底，空帮空顶处理好后，方可施工。4、施工时，只准安排一组人员由外向里架棚。5、打眼前、放炮后，班组长必须认真敲帮问顶，找掉活矸、聋岩并护好顶。找顶时，根据实际情况选用3m钢钎或手镐，班组长安排专人观察帮顶及周围情况，发现异常情况及时呼号撤人或进行处理。6、扩帮、挑顶、挖柱窝、架棚、清矸等工作，班组长设专人监护帮、顶情况，发现隐患，必须先处理好后，方可安排人员

6、作业。7、架U型棚时，必须先上拱梁，将顶背实、背牢后，再栽柱腿。8、严格执行“敲帮问顶”制度，坚持使用超前临时支护。9、上拱梁前，班组长必须找掉活矸、聋岩，用40T链子、规格相符的马蹄环、φ20mm螺栓和3m长2寸新管子，利用杠杆原理，将顶梁托起，挑梁前，利用塑料绳将拱梁与管子捆牢，待托够高后，用方木垫实，并用塑料绳将管子捆牢。然后，使用超前临时支护，即：用两根长度3m的“∏”型钢梁，分别布置在距巷道掘进方向中线两侧各300mm位置处交替迈步前移，（每根至少用两副40T的链子和规格相符的马蹄环、直径20mm螺丝与基本梁固定），托住拱梁。前端与岩面

7、接触。将拱梁上网，网铺展联好，背木背实，最后将帮顶护好，挖柱窝，栽柱腿。1510、人工抬运U型棚时，必须在班组长和施工负责人的统一指挥下进行，人员要齐心协力，瞻前顾后，并有一人呼号，做到同起同落，严防挤手碰脚和弹崩伤人。11、架棚、挖柱窝时，一帮只准一人作业，班组长设专人负责监护帮顶情况。　12、架棚时，必须搭设牢固可靠的脚手架，脚手架采用两侧3m铁质梯子，梯子上穿长度4m，厚度50mm的木质架板。上梁时人员要协调一致，严防棚翻砸人事故发生。13、施工中，若发生冒顶，需绞架时，要先背好所需的一切物料，清理好退路，找掉一切活矸、活物，再开始绞架；绞

8、架时，跟班工长或班组长亲自在现场指挥，并派有经验的老工人担任绞架工作；绞架时动作要迅速，且帮、顶要背牢、背实。14、若顶板破碎，遇有塌流