电镀件的技术要求

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1、电镀产品的镀层技术要求1目的:确保电镀产品质量符合技术要求。2适用范围：适用于所有电镀件产品的外协质量要求和公司内的品质检验。3定义：3.1表面缺陷：镀层表面缺陷是指镀层表面上的各种麻点、针孔、起皮、起泡、削落、阴阳面、斑点、烧焦、雾状、树枝状和海绵状沉积层，以及应当镀覆而未镀覆的部位等。3.1.1针孔：从镀层表面贯穿到镀层底部或基体金属的微小孔道。3.1.2麻点：在电镀过程中由于种种原因而在电镀表面形成的小坑。3.1.3起皮：镀层呈片状脱落基体现象。3.1.4起泡：在电镀过程中由于镀层与底金属之间失去结合力而引起的凸起状缺陷。3.1.5削

2、落：由于某些原因（例如不均匀的热膨胀或收缩）引起的镀层表面破裂或脱落。3.1.6阴阳面：指镀层表面局部亮度不一或色泽不均匀的缺陷，多数情况下在同类产品中表现出一定规律。3.1.7斑点：指镀层表面的一类色斑、暗斑等缺陷。它是由电镀过程中沉淀不良、异物粘附或钝化不良清洗不干净造成。3.1.8烧焦镀层：在过高电流的情况下形成的黑暗色、粗糙松散、质量差的沉积物，其中含有氧化物或钝化液清洗不干净造成。3.1．9雾状：指镀层表面存在程度不同云雾状覆盖物，多数产生于光亮镀层表面。3.1.10树枝状结晶：电镀时在阴极上（特别是边缘和其它高电流密度区）形成的

3、粗糙、松散的树状或不规则凸起的沉积物。3.1.11海绵状镀层：与基体材料结合不牢固的疏松多孔的沉积物。4.技术要求和试验方法4.1外观缺陷判定检验方法检验方法说明轻微水印允许目测在天然散射光线或无反射光线的白色透光下进行目视检验.光的照度应零件棱角边处有不严重的粗糙，但不影响零件的装配和镀层结合力允许目测不可避免的轻微夹具印允许目测标题电镀产品的镀层技术要求编号RF-QB-2010-001版本第1版版次第0次修改页码第19页共3页1、主题内容与适用范围为进一步规范公司工业物料的使用，节约生产资金，降低材料成本，对于公司在生产加工过程中出现的

4、边角余料等工业废旧物资的再利用作出有关规定。2、职责2.1研制所：负责针对公司各种车型的原、辅材料及小五金材料等制定合理的材料消耗工艺定额，并定期进行分析与修订。2.2车间：生产过程中产生的各类边角余料大于一定规格的（见附件），不得进入废料堆；出现的边角余料能套材的，应当尽量套材再利用；不能套材使用的，用于制作工位器具；无法再利用的按不同规格分类存放于定点货架或其他工位器具。2.3商务部：按照车间及研制所要求，对于达到一定生产规模的主要车型，不断扩大原辅材料定尺采购范围。2.4物管部：对于车间多余的边角料，定期送至指定地点（焊装车间分类后，

5、由物管定期送至附件车间或试制室优先使用），并会同商务部联系厂家销售。2.5总经办：负责会同研制所人员不定期到现场检查，查看修旧利废效果，并将检查结果纳入部门绩效考核（“成本控制”项）。2.6实业公司：负责收集各车间废弃的工业垃圾，并按不同材料分拣、装箱。3、边角料的销售3.1对于销售至外钣金厂家的边角料。车间多余用不完的边角料，由商务部了解后联系厂家并商定价格，经财务核定价格后出售。3.2对于废弃的工业垃圾。由实业公司绿化班进行分拣并分类装箱、磅秤，物管部对工业垃圾的重量、商务部对材料及规格进行确认，经由财务部核价后售出。4、有关规定4.1

6、车间不得使用整板下料用于小件制作（边角料缺规格除外）。4.2车间在领料时开具领料单，物管部严格依据定额核料，领取时由保管员监督发料，必要时履行签字手续。4.3不得将废旧物资混放或虚报数量出售。人事部将不定期对出厂的废旧物资抽查，如发现一例，将对有关责任人罚款500～5000元。4.4废旧材料再利用按如下标准奖励：编制/日期审核/日期批准/日期修改标记处数修改/日期局部未镀满或无镀层不允许目测不低于300勒克斯（既相当于零部件在40W日光灯下距离500mm处的光照度）。可擦去的疏松钝化膜或呈深黄色、棕色和褐色的钝化膜不允许目测成片的淡白色钝化

7、膜不允许目测表面毛刺，镀层粗糙不允许目测针孔、麻点不允许目测削落不允许目测镀层发脆、起泡、起皮不允许目测镀层色暗，零件凹部光亮度差或灰黑色不允许目测雾状覆盖物不允许目测镀层分层、烧焦不允许目测焦黑色斑点不允许目测条纹状、树枝状、海绵状镀层不允许目测表面有手印不允许目测未洗净的盐类痕迹不允许目测4.2镀层厚度要求镀层厚度在5-10μm范围以内，镀后检验零件尺寸应符合图纸要求。4.3结合强度4.3.1试验应在电镀完成24小时后，三天内进行；4.3.2按TSO2409的试验方法，在试样上划出1mm见方的100个小格，然后用标准胶带拉扯，应没有钝化

8、膜或镀层脱落现象。4.4耐蚀性4.4.1试验应在电镀完成24小时后，三天内进行；4.4.2对彩色膜，按GB/T2423.17-93进行40H中性盐雾试验，试验后，在每一试样的试验