循环流化床锅炉风室漏渣的原因分析

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1、300MW循环流化床锅炉风室漏渣的原因分析孟志东山西平朔煤矸石发电有限责任公司山西朔州036800摘要：通过某台300MW循环流化床锅炉漏渣的现象，讨论了风帽阻力的选型对锅炉安全及经济性的影响。分析了布风板稳定运行的条件以及锅炉运行中漏渣的原因及应该采取的措施。关键词：电站锅炉：布风板：漏渣Analysesthereasonsof300MWcirculatingfluidbedboiler’sslagtapAbstracts：Viathephenomenonofa300MWcirculatingfluidbedboiler’sslagtap,discussestheinf

2、luenceonboiler’ssafetyandeconomyfromwindcapresistancelectotype.Analyzestheconditionsofgridplatesteadyoperation,andthereasonsandtheadoptingmeasuresaboutslagtapofoperatingboiler.Keywords:stationboiler;gridplate;slagtap我国循环流化床锅炉无论从数量，还是从单机容量来看，在世界上都处于领先的水平。循环流化床锅炉布风板及其风帽与煤粉炉的燃烧器具有相同的功能，燃烧器有直

3、流、旋流两大类，布风板的风帽有钟罩式风帽、Γ型风帽、箭头式风帽。在风帽的选型时对它的功能要保证(1)流化均匀；(2)阻力大小适中；(3)磨损轻微。对它的参数要注意风帽的阻力、布风板的开孔率，以及临界流化风速。在循环流化床锅炉中，风帽阻力小会引起局部漏渣，增加床层局部结焦的危险。布风板阻力的太大会增加一次风机的容量，从而导致较大的能源损耗等。本文对某1060T/H循环流化床锅炉的风室漏灰进行了分析，指出了运行中应该注意的事项，对于其它的流化床锅炉运行具有借鉴意义。锅炉型号：SG－1060/17.5－M802，锅炉型式:亚临界中间再热、单汽包自然循环、平衡通风、循环流化床锅炉

4、。锅炉主要由炉膛、4台高温绝热式旋风分离器、4台U型返料器、4台外置式换热器、尾部对流烟道等部分组成。采用岛式布置、全钢构架、紧身封闭、支吊结合的固定方式。炉膛宽度15051mm、深度14703mm、宽深比1.02:1，近似正方形截面，炉顶管标高45400mm，汽包中心线标高50150mm。现在应用于循环流化床锅炉的风帽主要有很多种，他们是内嵌逆流式柱型风帽、Γ型风帽，对称箭头式风帽、侧箭头式风帽以及钟罩式风帽。Γ型风帽：风帽间的磨损严重但具有很强的排渣导向性。钟罩式风帽孔径较小，一旦锅炉床料遇水之后，湿的颗粒倒流入钟罩间隙后容易造成小孔堵塞，从而每次启动时需要人工对风帽

5、小孔进行清理。对称箭头式风帽，由于风帽朝向布风板，风帽射流难以冲刷到周围风帽，因此，彻底解决了Γ型风帽射流前后相吹造成的风帽磨损问题。而侧箭头式风帽可吸收对称箭头式风帽抗磨损、抗漏渣特性，同时可保留Γ型风帽具有很强的排渣导向性的特点。该锅炉炉膛内风帽采用钟罩式风帽，其阻力系数如下图1图1钟罩式风帽阻力系数与风速的关系锅炉正常运行期间风帽的阻力在6-8KP，但漏渣现象时有发生。致使风室内堆积了较多的细灰。虽不致于引起锅炉的停运，但由于一次风内携带了少量的细灰致使风帽的内部受到了灰粒的冲刷，降低了风帽的寿命。如下图2、图3。图2风室漏渣情况图3风帽冲刷情况流化床布风板工作的稳

6、定性布风板工作不稳定的两种情况：炉膛本身存在的布风不均匀性以及风帽阻力偏小的情况。对于炉膛本身存在的布风不均匀性情况，可以进行空床动压分布测试，处理的方法是在布风板下边的风室内放置一层覆盖风室的钢丝网。这样可以消减入口动压改变流态，使得在空床情况下布风板的布风达到均匀。循环流化床锅炉布风板呈现出中间阻力小，四周阻力大的特点。从而导致布风板压降不均匀的现象。处理办法是可以采用不同的孔径的风帽相配合即中间布置支管孔径小的风帽，周边区域布置支管孔径稍大的风帽。从而使布风板整体压降均匀。闫卫平老师首先定性提出床层运行的稳定性对于布风板漏渣的影响：布风板的设计压降应大于分布气体临界

7、压降及稳定性临界压降中数值较大的一个。当布风板的工作压降偏低且不满足稳定性压降时，流化床会运行在不稳定状态。如图4所示，对低阻力的布风板，在某一操作气速下，可能出现3个不同的工作点，即u1u2u3而总压降仍表现为△P。其原因显然是由于布风板产生的压降在总压降中所占的比例太小。对高阻力布风板，只存在唯一的稳定工作点，任何偏离工作点的扰动都将自动恢复图4布风板压降对流化稳定性的影响1—布风板阻力2—床层阻力3—总压降流化床布风板稳定性临界压降的概念布风板稳定性临界压降的数值与流化床的床径／床高的比值D／L密切相关，见经验关系式(1