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1、《塑料模具课程设计》设计说明书院系机电工程学院班级模具0901班专业模具设计与制造姓名刘锡巍学号200914200120指导教师郑英评分日期2011年6月湖南交通职业技术学院28目录28课程设计任务书一、课程设计的任务与内容1、设计任务中等复杂塑料制品的注射模设计。2、设计依据根据塑料制品课程设计的产品进行注射模具设计。3、设计内容(1)绘出产品图(用2#图纸)(2)模具设计绘出模具总装图(用1#图纸);型腔、型芯图(用2~3#图纸);模具其余各零件图绘在说明书内容的相应位置中。(3)编写出设计说明书(4)设计小结二、时间与进度安排课程设计在2011年6月13日~28日内完成,设计进
2、度大体安排如下:6月13~19日:完成产品图设计及模具设计的有关计算;6月19~25日:完成模具设计。6月25~28日:整理设计资料,完成设计说明书的编写。2011年6月28日交设计资料。三、设计要求(1)设计内容完整合理,文理通顺,层次分明。(2)参数选取恰当,数据准确无误。(3)论理论据充分,资料来源可靠。(4)图纸视图正确,图面整洁规范。(5)按时完成任务。课程设计零件图图纸如下:2828第一章前言1.1课程设计的目的(1)培养对具体设计任务的理解与分析能力;(2)培养编制塑料成型工艺规程的能力;(3)培养设计塑料模具的能力;(4)培养编制模具加工工艺文件的能力;(5)培养综合
3、应用专业理论知识,分析问题、解决问题的能力和严谨、科学的工作态度。1.2课程设计的要求(1)课程设计题目为中等复杂程度塑件;(2)要求及时了解模具技术发展方向,查阅有关资料,做好设计准备工作,充分发挥自己的主观能动性和创造性;(3)树立正确的设计思想,结合生产实际综合考虑经济性、实用性、可靠性、安全性及先进性等方面的要求,严肃认真的进行模具设计;(4)要求编制的塑件成型工艺规程符合生产实际;(5)要求模具结构合理,凡涉及国家标准之处均采用国家标准,图面整洁,图样及标注符合国家标准;(6)要求编制的模具零件的加工工艺规程符合生产实际,工艺性好;28第一章塑料件的的设计分析2.1塑料件的
4、原材料的选择ABS塑料呈微黄色,成型的塑料件有较好的光泽。密度为1.02~1.05g/。ABS有极好的抗冲击强度,且在低温下也不迅速下降。有良好的力学强度和一定的耐磨性、耐寒性、耐油性、耐水性、化学稳定性和电气性能。ABS有一定的硬度和尺寸稳定性,易于成型加工。其缺点是耐热性不高,连续工作温度为70℃左右,热变形温度约为93℃左右。2.2塑料件原材料的成型特点ABS在升温时粘度增高,所以成型压力较高,塑料上的脱模斜度宜稍大;ABS易吸水,成型加工前应进行干燥处理;易产生熔接痕,模具设计时应注意尽量减小浇注系统对料流的阻力;在正常的成型条件下,壁厚、熔料温度及收缩率影响较小。要求塑件精
5、度高时,模具温度可控制在50~60℃,要求塑件光泽和耐热时,应控制在60~80℃.2.3塑料件的体积、重量、投影面积的计算对塑料件的体积进行估算:通过体积与密度对单个的塑料件的质量进行估算:对塑件成形投影面积的计算:第二章注射机规格型号的选择28注射模是安装在注射机上的,因此在设计注射模具时应该对注射机有关技术规范进行必要的了解,以便设计出符合要求的模具,同时选定合适的注射机型号。从模具设计角度考虑,需要了解注射机的主要技术规范。在设计模具时,最好查阅注射机生产厂家提供的有关“注射机使用说明书”上标明的技术规范,。因为即使同一规格的注射机,生产厂家不同,其技术规格也略有差异。选用注射
6、机时,通常是以某塑件(或模具)实际需要的注射量初选某一公称注射量的注射机型号,然后依次对该机型的公称注射压力、公称锁模力、模板行程以及模具安装部分的尺寸一一进行校核。以实际注射量初选某一公称注射量的注射机型号;为了保证正常的注射成型,模具每次需要的实际注射量应该小于某注射机的公称注射量,即:式子中,—实际塑件(包括浇注系统凝料)的总体积()。由计算,可得塑料盒的体积为9.53127cm3,考虑到设计为4腔,加上浇注系统的冷凝料,查阅塑料模设计手册的国产注射机技术规范及特性,可以选择XS—ZY—60.其最大理论注射容量为60cm3,注射压力为122MPa,锁模力为500KN,最大注射面
7、积为130cm2.模具高度在200~300mm,最大开模行程180mm。喷嘴圆弧半径为12mm,喷嘴孔直径为4mm。第一章分型面的确定28分型面是指分开模具取出塑件和浇注系统凝料的可分离的接触表面。一副模具根据需要可能有一个或两个以上的分型面,分型面可以是垂直于合模方向,也可以与合模方向平行或倾斜,我们在这里选用与合模方向倾斜。4.1分型面的形式:分型面的形式与塑件几何形状、脱模方法、模具类型及排气条件、浇口形式等有关,我们常见的形式有如下五种:水平分型面
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