水及管内穿线技术交底

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1、空调水及管道安装技术交底表C1—3工程名称中央空调水及管道安装工程交底部位-2层—19层工程编号003日期2010年4月6日一、管道施工方案1、管道安装坡度，当设计未注明时，应符合下列规定：1）、气、水同向流动的热水采暖管道和汽、水同向流动的蒸汽管道及凝结水管道，坡度应为3‰，不得小于2‰；2）、气、水逆向流动的热水采暖管道和汽、水逆向流动的蒸汽管道，坡度不应小于5‰；3）、散热器支管的坡度应为1％，坡向应利于排气和泄水。检验方法：观察，水平尺、拉线、尺量检查。2、补偿器的型号、安装位置及预拉伸和固

2、定支架的构造及安装位置应符合设计要求。检验方法：对照图纸，现场观察，并查验预拉伸记录。3、平衡阀及调节阀型号、规格、公称压力及安装位置应符合设计要求。安装完后应根据系统平衡要求进行调试并作出标志。检验方法：对照图纸查验产品合格证，并现场查看。4、蒸汽减压阀和管道及设备上安全阀的型号、规格、公称压力及安装位置应符合设计要求。安装完毕后应根据系统工作压力进行调试，并作出标志。检验方法：对照图纸查验产品合格证及调试结果证明书。5、方形补偿器制作时，应用整根风缝钢管煨制，如需要接口，其接口应设在垂直臂的中间

3、位置，且接口必须焊接。检验方法：观察检查。6、方形补偿器应水平安装，并与管道的坡度一致；如其臂长方向垂直安装必须设排气及泄水装置。检验方法：观察检查。7、热量表、疏水器、除污器、过滤器及阀门的型号、规格、公称压力及安装位置应符合设计要求。8、钢管管道焊口尺寸的允许偏差应符合规范要求。9采暖系统入口装置及分户热计量系统入户装置，应符合设计要求。安装位置应便于检修、维护和观察。10、散热器支管长度超过1.5m是，应在支管上安装管卡。11、上供下回式系统的热水干管变径应顶平偏心连接，蒸汽干管变径应底平偏心

4、连接。12、在管道干管上焊接垂直或水平分支管道时，干管开孔所产生的钢渣及管壁等废弃物不得残留管内，且分支管道在焊接时不得插入干管内。13、膨胀水箱的膨胀管及循环管上不得安装阀门。14、当采暖热媒为110~130℃的高温水时，管道可拆卸件应使用法兰，不得使用长丝和活接头。法兰垫料应使用耐热橡胶板。15、焊接钢管管径大于32㎜的管道转弯，在作为自然补偿时应使用煨弯。塑料管及复合管除必须使用直角弯头的场合外应使用管道直接弯曲转弯。16、管道、金属支架和设备的防腐和涂漆应附着良好，无脱皮、起泡、流淌和漏涂缺

5、陷。二、供热锅炉及辅助设备安装1、锅炉设备基础的混凝土强度必须达到设计要求，基础的坐标、标高、几何尺寸和螺栓孔位置应符合规范规定。2、非承压锅炉，应严格按设计或产品说明书的要求施工。锅筒顶部必须敞口或装设大气连通管，连通管上不得安装阀门。3、以天然气为燃料的锅炉的天然气释放管或大气排放管不得直接通向大气，应通向贮存或处理装置。4、两台或两台以上燃油锅炉共用一个烟囱时，每一台锅炉的烟道上均应配备风阀或挡板装置，并应具有操作调节和闭锁功能。5、炉的锅筒和水冷壁的下集箱及后棚管的后集箱的最低处排污阀及排污

6、管道不得采用螺纹连接。6、锅炉的汽、水系统安装完毕后，必须进行水压试验。水压试验的压力应符合规范规定。7、机械炉排安装完毕后应做冷态运转试验，连续运转时间不应少于8h。8、锅炉本体管道及管件焊接的焊缝质量应符合下列规定;1)、焊缝表面质量应符合规范规定。2）、管道焊口尺寸的允许偏差应符合本规范规定。3）、无损探伤的检测结果应符合锅炉本体设计的相关要求。三、管道工程本工程管道安装包括：VRV空调系统制冷剂管道，规格￠100以上采用氧乙炔焊，δ＝10㎜橡塑保温；冷凝水管采用镀锌钢管丝接，δ＝10㎜橡塑保

7、温。冷凝水排水管系统中的最低点处应配置泄水堵头，水平管顶端设清扫口，立管高点设透气短管。最低点设排污泄水阀（DN20）或排污泄水丝堵。空调制冷剂管道穿越墙身和楼板时，应设置DN100钢套管，在楼板内的套管顶高出地面50㎜，底与楼板底面平，穿墙套管两端与墙面平，套管与管道之间缝隙用不燃保温材料填实封堵。管道施工工艺流程：图纸会审→施工准备、技术交底→现场预埋、预留→预制加工→系统安装→配合装饰安装→系统调试→交工验收（1）、图纸会审：本工程中的管道系统是比较复杂的，功能齐全、对施工工艺要求较高。（2）

8、、根据施工设计和图纸会审并结合施工现场，进行施工准备，如组织施工机械进场，采购预埋阶段所用的材料，并合理地调度劳动力进场，同时的技术负责人协同施工员进行施工方案和作业指导书的编制，并针对工程中的重点、难点和通病进行分析，并采取相应的预防措施，同时对作业人员进行相应的技能培训和技术交底，从而为今后的施工质量打下扎实的基础。（3）、现场预留、预埋：现场预留、预埋是管道正确安装的前提。1）、施工前应认真分析图纸，画出各管道系统的单线图，并结合其他工种进行分析，避免空间交叉，