风及管内穿线技术交底

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1、空调风制作安装技术交底表C1—3工程名称中央空调风安装工程交底部位-2层—19层工程编号002日期2010年4月6日一、空调风制作安装必须符合图纸设计和规范要求1、对风管制作质量的验收，应按其材料、系统类别和使用场所的不同分别进行，主要包括风管的材质、规格、强度、严密性与成品外观质量等项内容。2、镀锌钢板及各类含有复合保护层的钢板，应采用咬口连接或铆接，不得采用影响其保护层防腐性能的焊接连接方法。3、风管的密封，应以板材连接的密封为主，可采用密封胶嵌缝和其他方法密封。密封胶性能应符合使用环境的要求，密封面宜设在风管的正压侧

2、。4、金属风管的材料品种、规格、性能与厚度等应符合设计和现行国家产品标准的规定。当设计无规定时，应按本规范执行。钢板或镀锌钢板的厚度不得小于表1.1的规定；不锈钢板的厚度不得小于本规定。表1.1风管直径D或长边尺寸矩形风管除尘系统风管中、低压系统高压系统D(b)≤3200.50.751.5320＜D(b)≤4500.60.751.5450＜D(b)≤6300.60.752.0630＜D(b)≤10000.751.02.01000＜D(b)≤1.01.02.012501250＜D(b)≤20001.01.2按设计2000＜D

3、(b)≤40001.2按设计注：1螺旋风管的钢板厚度可适当减小10％~15％。2排烟系统风管钢板厚度可按高压系统。3特殊除尘系统风管钢板厚度应符合设计要求。4不适用于地下人防与防火隔墙的预埋管。1、风管的强度应能满足在1.5倍工作压力下接缝处无开裂；2、矩形风管的允许漏风量应符合以下规定：低压系统风管QL≤0.1056P0.65中压系统风管QM≤0.0352P0.65高压系统风管QH≤0.0117P0.65式中QL、QM、QH—系统风管在相应工作压力下，单位面积风管单位时间内的允许漏风量[m³/（h.m²）];P—指风管系

4、统的工作压力（Pa）。8、风管板材拼接的咬口缝应错开，不得有十字型拼接缝，9、通风管道采用法兰连接，其接触面应平整；法兰垫圈采用3mm厚的防火橡胶垫片，排烟管道采用法兰连接，法兰之间垫3mm厚的不燃垫片。10、通风管内气流方向、阀门启闭方向及开启度，应作标志，并应标示清晰准确。11、风管穿过防火分隔物时应设预埋管或防护套管，其钢板厚度采用2.0mm，风管与防护套管之间用憎水型玻璃纤维棉封堵，保温风管穿越防火分隔物时，两侧各2m范围内风管的保温材料及粘接剂等均采用不燃材料。12、风管系统的划线定位。13、支架敷设是确保风管安

5、装质量的重要一环，支架的选形要合理，要根据现场情况和风管的重量确定用料规格和型式，要达到既要节约钢材，又要保证支架强度的要求；14、支、吊架可安装在墙、柱、梁板等比较坚固的建筑结构上，一般采用预埋构件和膨胀螺栓进行固定，在砖墙上固定支架时也可采用打洞直埋的方法；15、支、吊架的安装位置要正确，做到牢固可靠；16、支架的间距应当符合设计要求，设计无要求时按施工验收规范的规定选用；17、支、吊架位置按风管中心线确定，其标高要符合风管安装标高的要求，支、吊架位置要错开系统风口、风阀、检视门和测定孔等部位；18、保温风管，其管壁不

6、能直接与支、吊架接触，中间应垫上坚固的隔热材料，厚度与保温层相同。19、风管吊装1）、吊装前要再一次检查支、吊架的位置是否正确，安装是否牢固。吊装所采用的机具、材料要经过计算后选用，吊装机具的支、吊点一般设在梁柱的节点处，也可设在坚固的楼板上，要尽量扩大其接触面积。起吊前，要仔细检查把杆、滑轮、绳索等是否固定、绑扎可知并要清除吊装范围内的各种不安全因素。起吊时，要首先进行试吊，当离地200-300mm时，停止起升，再一次对吊装机具进行一次全面检查，确认无误后，继续起升到所需高度。把风管固定在支、吊架上之后，才能解开绳索，拆

7、移吊装机具，2）、水平干管经找平找正并固定在支、吊架上后，就可进行支管的安装。立管可在水平干管安装前进行安装，支架间距不应大于4米，每根立管固定件不应少于二个。风管水平安装，水平度的允许偏差每米不应大于3mm，总偏差不应大于20mm。3）、通风部件的安装，要符合施工验收规范的规定。其安装位置要正确，要便于操作，方向不能装反，接口要严密。20、风管部件的安装：1）、风口规格应以颈部外径或边长为准，其尺寸的允许偏差值应符合下表：矩形风管尺寸允许偏差（mm）边长＜300300-800＞800允许偏差0˜－10˜－20˜－3对角线

8、长度＜300300-500＞500两对角线之差≤1≤2≤32）、风口外表装饰应平整光滑，其平面度允许偏差应符合下表：表面积（㎡）＜0.1≥0.1，且＜0.3≥0.3，且＜0.8平面度允许偏差（㎜）1233）、风口表面不得有明显的划伤、压痕与花斑，颜色应一致，焊点应光滑，且安装应与装饰面平整。4）、风口安