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1、复合材料的制备方法张强2009034031复合材料制备工艺特点（1）材料制造与制品成型同时完成一般情况下，复合材料的生产过程，也就是制品的成型过程。材料的性能必须根据制品的使用要求进行设计，因此在制造材料、设计配比、确定纤维铺层和成型方法时，都必须满足制品的物化性能、结构形状和外观质量要求等。（2）制品成型比较简便一般热固性复合材料的树脂基体，成型前是流动液体，增强材料是柔软纤维或织物，因此，用这些材料生产复合材料制品，所需工序及设备要比其它材料简单的多，对于某些制品仅需一套模具便能生产。复合材料的制备方法
2、模具的制作工艺复合材料成型工艺模具的制作工艺主模制作主模修整主模表面处理生产模的翻制主模制作制作主模的材料有很多，一般要求作主模的材料易成形，易休整，且有稳定性好等特点。如木材，石膏，蜡等。我们通常用的都是木材。根据模具图纸，由木工做出木制主模。主模修整主模必须经过修理后方能进行生产模的翻制。修整包括打腻子，整形，尺寸的较正，加固。这一过程主要是对木模表面及整体做基本的处理，以保证木模在尺寸及形式上与图纸相吻合。主模表面处理这一工序中有喷胶衣，胶衣固化，打磨，抛光，打脱模蜡等。在前面工序中处理好的主模上喷上
3、胶衣，然后等胶衣固化，胶衣固化后就用砂纸打磨胶衣面。一般从几十号的粗砂纸一直打到一千号左右的细砂纸。打完砂纸后，开始抛光模具，最后打上脱模产品。直到此时，主模生产就结束了。接下就可以用主模来制作生产模。 这一过程中要用到许多材料及工器具。木材及相应的木工器具是必须的。此外还有：腻子（也称原子灰），砂纸，从几十号的粗砂纸到一千多号的细砂纸，胶衣（一般使用产品胶衣就可以），模具清洁剂，封孔剂，抛光膏，脱模蜡等。 此外还要用到一些小的工器具，如打磨器，抛光轮，胶衣喷枪，气泵（或别的气源）。生产模的翻制喷模具胶衣由
4、于开始制作生产模，所以必须使用性能较好的模具胶衣，以保证模具的最终效果。并要求喷射达到一定的厚度模具铺层铺层工序不能过快,一般情况下模具的厚度要达到产品厚度的3-5倍。所以铺层的时间一般也较长，可持续6-7天模具固化加固模具可自然固化，也可加温固化，但一般最好有一段自然固化期。自然固化期后，要给模具加固，使模具在生产过程中不致于损坏。生产模的表面处理打砂纸，抛光，划工艺线，打脱模产品几个磨具的辨析生产模主模胎模过渡模生产模用来生产产品的模具,从形状上来说与产品的形状正好相反;一般是玻璃钢（FRP）的;主模主
5、模或者说母模:用来制造生产模的模具;从形状上来说与生产模相反,与产品相同,但决不是产品,厚度绝对大于产品;一般是玻璃钢的,可以用来生产很多的生产模胎模胎模或者说原始模:指按产品图纸或者模具图纸生产出的第一件模具,一般来说都不是玻璃钢的,很多是木头,各种板材的拼合体,或者是用CNC（数控机床）雕出来的,一般只能生产一件生产模或者主模,很难重复利用,或者说一般不重复利用;从形状上来说主要是方便制造;而不一定是产品形状;过渡模过渡模一般说来很少用到:指生产量很大时,要生产很多的主模所产生的过渡性模具;形状与产品相
6、反,与生产模的形状相同,一般是玻璃钢的,主要是由于尺寸要求较严,且要经过多次翻转,必须提前对尺寸进行一定的放大,所以不能直接用来做生产模;复合材料成型工艺复合材料成型工艺是复合材料工业的发展基础和条件。随着复合材料应用领域的拓宽，复合材料工业得到迅速发展，其老的成型工艺日臻完善，新的成型方法不断涌现，目前聚合物基符合材料的成型方法已有20多种复合材料成型工艺生产中采用的成型工艺(1)手糊成型工艺(2)喷射成型工艺(3)RTM技术(4)袋压法(5)热压罐成型技术(6)液压釜法成型技术(7)热膨胀模塑法成型技术
7、(8)夹层结构成型技术(9)模压料生产工艺(10)ZMC模压料注射技术(11)模压成型工艺(12)层压成型工艺(13)卷制管成型技术(14)纤维缠绕制品成型技术(15)连续制板生产工艺(16)浇铸成型技术(17)拉挤成型工艺(18)连续缠绕制管工艺(19)注射成型工艺(20)挤压成型工艺(21)离心浇铸制管成型工艺(22)其它成型技术模具准备涂脱模剂手糊成型树脂胶液配制增强材料准备固化脱模后处理检验制品手糊成型工艺--湿法铺层成型法手糊成型工艺--湿法铺层成型法层压成型工艺层压成型是将预浸胶布按照产品形状和
8、尺寸进行剪裁、叠加后，放入两个抛光的金属模具之间，加温加压形成复合材料制品的生产工艺。它是复合材料成型工艺中发展较早、也较成熟的一种成型方法。层压工艺主要用于生产各种规格的复合材料板材，具有机械化、自动化程度高、产品质量稳定等特点，但一次性投资较大，适用于批量生产，并且只能生产板材，且规格受到设备的限制。层压工艺过程大致包括：预浸胶布制备、胶布裁剪叠合、热压、冷却、脱模、加工、后处理等工序增强材料热固性树脂浸 胶
