壳牌煤气化工艺的经验教训1

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1、壳牌煤气化工艺的经验教训1=====================================1、煤过于干燥，煤水分降低到1%以下，会导致煤粉流动性极差，输送不太好，并形成桥架。原因：维修期间煤在料斗或煤仓中用氮气吹扫时间过长。壳牌工艺设计的标准干燥温度是100-105度，而在某一项目中70度已足够。措施：（1）、设计适当的干燥温度，使煤粉的水分保持在1-2%。    （2）、煤粉存放10天以上的话要输送走。2、煤长期存放后的处h理，煤长期存放后流动性不稳定。原因：煤粉在容器中用氮气吹扫存放时间过长。措施：超过10天的煤要进行处理。处理方法待定。

2、目前暂时接通V1205-V1508的管线。3、煤粉中的细粉过多（达到10%），会出现煤粉运输中的问题，会导致通风装置可能结诟。原因：煤粉中有10%以上小于5微米。措施：煤粉粒度分布曲线要求集中在5-90微米之间。低于5微米应控制在10%以下，大于90微米的煤粉应控制在10%以下，用户需要调节筛分机的速度与磨辊加载压力。4、V1201中防暴板动作原因：（1）到V-1201的循环N2过量，导致高压。    （2）由于V1201到S1201之间的管太小导致防暴板动作。    （3）防止V1201到V1204的阀们泄漏。措施：（1）增加V1201到S1201之

3、间的平衡尺寸，并同时限制去煤烧嘴的循环量。    （2）开车时，煤粉循环应一个一个烧嘴的循环。5、称重（主要是V1201）的精确度出现问题，称重传感器不精确。原因：刚性连接安装，安装质量低造成应力。措施：（1）改善称重仪表准确度。    （2）检查在称重期间的对中情况，并适当调节波纹管。6、V1204通风装置损坏。措施：暂时：改变控制逻辑12KS0001，确保通过通风锥和凹槽的氮气均匀分布。在静止与操作当中保持连续吹扫。还要限制升压速度，其缺点是耗费时间。    永久性：建议用多孔板代替烧结金属通风装置。（再不锈钢上钻4MM的孔）7、氮气系统污染，煤粉

4、进入并污染了N2系统原因：通风装置破裂，通气锥、通气板损坏。措施：（1）隔离到V1204的两根管道或加一个N2过滤器。    （2）通气锥始终保持有N2流量。      （3）通过V1204/1205正在加压的HP氮气总管绝对不要降压。8、V1204中的煤密集，卸料斗卸料不畅原因：顶部充压过大12XV-0125/225。充气时间过长，把煤粉压实。措施：（1）修改通风装置。    （2）改成流量控制而不是压力控制。      （3）应从V1204底部实现最大升压。9、料斗升压太慢原因；由12PDC-0102/0202来调节，升压比较慢。措施：应用流量控制

5、代替，以便把最大流速限定在12M/S（凹槽出口板上的最大流速）。10、开车期间到烧嘴的煤流量不稳定原因：料斗从顶部加压使煤粉压实。    由于V1204架桥造成压力紊乱。措施：可以设定汽化炉正常操作压力为8巴，使烧嘴启动之前V1205升压尽可能缓慢，这样即可以稳定压力，也可以稳定流量。11、12PV-0128B腐蚀原因：加料斗V-1205压力控制期间煤颗粒流速过大导致12PV-0128B腐蚀。措施：更换阀门材质，增强阀门的气密性并降低腐蚀条件。12、V1205卸料不正常原因：V1205通气锥氮气量不足。措施：（1）到V1205通气锥的通气量应尽量高。 

6、   （2）需要更新硬件或加流量控制阀。    （3）降低检查管口中间的流量。13、煤粉中杂物导致13FV0101堵引起流量不稳导致氧/碳难以控制。原因：阀门中有杂物措施：（1）在S1103下面安装一个过滤器。    （2）调试期间要清理干净U1200，任何螺栓连接部件都要点焊或用双螺母加固。14、煤循环管线中下游减压装置快速腐蚀原因：煤粉挂壁过快引起严重腐蚀。措施：（1）；把减压装置距离引长。    （2）使用耐磨材料（主要是用陶瓷）。15、点火烧嘴能力不够原因：不同项目点火烧嘴不一样，点火烧嘴设计能力低不足以点着开工烧嘴。措施：按照用户情况增大IB

7、的能力，IB的功率要求应最小化但必须保证满足设计能力。130KW提高到230KW。加大液化气的限流孔板2.2提高到2.6。16、不能维持柴油和氧气的压力造成开工烧嘴点火失败。原因：SUB背面弹簧的弹力不正确。措施：（1）应按照安装步骤来安装烧嘴。    （2）需上紧弹簧直到螺母/垫圈承载法兰达到供货商要求为止。        供货商首先要提供经过校验质量合格的设备，还应负责安装。17、SUB/IB插入通道中有灰和煤渣，造成SUB/IB总管实物损坏，SUB/IB通道堵塞。原因：停车一段时间后通道堵塞。措施；插入前手动清理干净。18、13XI0003A/B

8、正常操作时可能漏入合成气。原因：阀漏气。措施：（1）正常操作当中手动阀必须始终关闭，以免在阀门