钢筋混凝土锥形仓施工技术分析

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1、钢筋混凝土锥形仓施工技术分析　　福建某工程的生料均化库为筒体结构，库壁、梁、柱等均为C30混凝土，库内中心锥体为C35混凝土。库外半径米，库顶板为一圆形锥体，标高为～，框架抗震等级为三级，混凝土强度C30。　　库壁厚度在-～为700mm，在~为380mm。生料均化库库内处有一环形库底板，环形板结构与库壁分离，环形板外围离库内壁50mm，环形内直径为6800mm。库内中心锥体位于～标高处，锥体壁厚500mm，锥顶钢筋混凝土板厚900mm，锥体尖顶高2334mm，用C30素混凝土浇筑。具体如下图1所示：　　锥形体底直径达17360mm，高度达16034mm，随高度

2、的变化逐步收缩，在确定模板体系时必须解决模板以及支撑体系在高空中相应的变化，以适应体形变化的需要。　　锥形体形体大，侧壁厚且离地面距离高，必须考虑巨大荷载传递对结构的影响，同时解决支撑体系本身的稳定问题。　　锥形体支撑体系立杆、横杆布设，既要考虑支撑体系整体的稳定性，又要考虑便于木龙骨的安放及施工便利。　　锥形体形体大，侧壁坡度大，空间测量定位难度大。　　本工程混凝土面成60°斜角，混凝土厚度500mm，斜面不允许留施工缝，砼浇筑跟面层模板安装必须合理搭接。　　模板体系的选择钢筋混凝土锥形仓施工技术分析　　福建某工程的生料均化库为筒体结构，库壁、梁、柱等均为C

3、30混凝土，库内中心锥体为C35混凝土。库外半径米，库顶板为一圆形锥体，标高为～，框架抗震等级为三级，混凝土强度C30。　　库壁厚度在-～为700mm，在~为380mm。生料均化库库内处有一环形库底板，环形板结构与库壁分离，环形板外围离库内壁50mm，环形内直径为6800mm。库内中心锥体位于～标高处，锥体壁厚500mm，锥顶钢筋混凝土板厚900mm，锥体尖顶高2334mm，用C30素混凝土浇筑。具体如下图1所示：　　锥形体底直径达17360mm，高度达16034mm，随高度的变化逐步收缩，在确定模板体系时必须解决模板以及支撑体系在高空中相应的变化，以适应体形

4、变化的需要。　　锥形体形体大，侧壁厚且离地面距离高，必须考虑巨大荷载传递对结构的影响，同时解决支撑体系本身的稳定问题。　　锥形体支撑体系立杆、横杆布设，既要考虑支撑体系整体的稳定性，又要考虑便于木龙骨的安放及施工便利。　　锥形体形体大，侧壁坡度大，空间测量定位难度大。　　本工程混凝土面成60°斜角，混凝土厚度500mm，斜面不允许留施工缝，砼浇筑跟面层模板安装必须合理搭接。　　模板体系的选择　　针对工程的结构特点，由于涉及弧形面，按传统的方法，当首选定制钢模板，但考虑到：　　圆锥体体积大，斜面坡度大，且要求一次浇筑成型，必须采用双面模板，且模板无法进行周转，因

5、而采用定制钢模板的造价非常高。　　钢模板的自重大，而圆锥体的支撑高度较大，中间直径部位支撑高度达，因而大大提高了支撑体系的搭设难度及造价。　　锥形仓浇筑完成后，为封闭的空间，材料拆除后的运输只能人力下传至底层，再经过检查口传出，如采用定制钢模板，由于模板块体较大，且重量大，拆除及运输相当困难。　　考虑到以上三方面因素，因而选用了装拆方便、配模灵活、便于周转使用、重量轻的酚醛覆膜木胶合板模板，主次龙骨均采用80mm×80mm方木。　　支撑体系选择　　支撑体系采用满堂红扣件式钢管脚手架，楼板的立杆、横杆、水平加固杆及剪刀撑均用φ48�×�扣件式钢管。　　支撑立杆布

6、设充分考虑到，底层龙骨方木的步距，面板模板分段级数、对拉螺栓的位置，以及纵横水平拉杆尽可能连通搭接，以提高整体稳定性。按以往井字形的立杆布设根本无法满足以上几点要求，因而采用由圆心向外放射性布设，由圆心按度角分出的射线，与各环向按内切等边12边形交点作为立杆点，各等边12边形的径向间距为600mm。　　钢筋先经电脑放样后，现场进行加工制作，再利用塔吊吊运至施工层段进行绑扎。　　混凝土　　考虑到斜坡面泵管布设难的问题，本工程采用二台汽车泵同时进行砼输送，浇筑由低往高，浇注时从两边对称环向分层浇筑，浇筑完一级混凝土后，再安装上一级面层模板，逐级逐段安装面层模板，然

7、后逐级浇筑混凝土，相互依次循环进行。　　工艺流程　　　模板支撑搭设　　模板支撑采用满堂红扣件式钢管脚手架，立杆布设如图2所示，支撑立杆高度随着锥体变化逐步升高，其高度先通过电脑准确测量出高度，扣除顶托的高度，再根据钢管的标尺长度计算出顶层需切割的钢管长度，如此，既便于施工，又能合理利用材料，减少损耗。　　扣件式钢管架搭设时先设立杆，立杆架设先里后外，临时用拉杆固牢。同时在立杆外侧及时设置剪刀撑，防止顶架纵向倾倒。剪刀撑的设置与顶架的向上架设同步进行。支架需设置纵、横向扫地杆，纵向扫地杆采用扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆亦采用直角扣件

8、固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。顶托