选厂质量管理制度

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1、选厂质量管理制度　　篇一：工厂质量管理制度　　工厂质量管理制度　　工厂的质量管理工作，在负责技术质量的副厂长领导下，由质量检验科具体负责实施和贯彻高质量管理制度的落实。　　一、原材料、外购件、外协件进厂入库质量检验　　1、凡属生产所需的原材料，外购件、外协件都按有关标准，技术文件订货合同的规定进行检查验收，经检查合格后在验收单上盖章，方可办理入库和报销手续，如果无标准又无明确的指导性技术文件，必须进行质量检查，方可进行验收。　　2、定期或不定期的抽查原材料库的保管情况，严防混料，并按材料标准做好出库检查。　　3、对于不符合外购，外协件规定的原材料，必须按有关制度办理代用手续，经

2、有关技术部门同意方可代用，做好生产检验把好质量关。　　二、做好生产检验，把好质量关。　　1、做到以防为主，首件必检，检查首件时"三对照"（按图样和工艺、工艺要求检查实物）。　　2、对于质量控制点或已挂管理图的加工工序，按规定的时间进行抽样检查，并将检查结果填写在管理图上，发现有异常情况及时发出信息。　　3、凡经检查合格的零件，在零件的适当位置加盖标记，转入下道工序，生产中只允许合格品流传。　　4、对于生产过程中随时出现的不良品（返修品，废品、回用品、次品）要及时发现，并加以管理隔离。　　返修品经修复并检查合格后，方准进行下道工序的加工。　　废品应订（写）上标记，返回原工序继续加

3、工或转入废品区。　　回用品，检查员加盖回用标记，返回原工序继续加工或转入成品。　　次品、不算产值，不预计划，加盖次品标记单独存放，在生产过程中，只允许合格及经同意的回用品流传。　　5、为做到以防为主，把好质量关，专职检验人员要当好三员，做好三帮，"三员"即是质量检查员又是质量宣传员，技术辅导员，"三帮"帮助工人找出并分析不良产品产生的原因，帮助工人增强质量第一思想，帮助解决质量问题。　　6、认真填写好质量报表，任务单及时做好质量信息反馈。　　三、搞好质量检验，确保出厂产品符合标准规定。　　1、质量检验科应监督促装配工作按装配工艺操作，并做到不合格配件不装配。　　2、按产品的有关

4、规定逐项认真检查。　　四、做好工艺装备、设备的质量检查　　1、负责生产中使用新的或外加工，量具等工艺装备的检查工作。　　2、对于生产中所使用设备的检修质量，备用配件的制造的外外购件质量按有关标准进行检查，以确保设备处于良好状态。　　五、提出质量考核建议指标，进行统计考核，上报质量报表　　1、根据上级要求和上期产品与工作质量的实际情况，提出年、季（分月）的各单位考核指标的初步意见，交企业管理办公室组织各有关部门讨论，厂长批准后交生产科，技术科统一下达实施。　　2、按规定时间汇总，统计上报，并公布全厂各车间质量指标完成情况，做到准确及时无差错。　　3、通过统计数字，掌握与分析质量动

5、态，每月按时提出质量动态分析报告，分析报告应针对存在的问题，分析产生原因，提出解决的初步意见。　　六、参与新产品的试制签字，老产品的重大改革。　　1、参与新产品的设计、工艺审查、产品标准的制定，为新产品鉴定定出有关试验，检验等方面的报告，对新产品能否正式投产提出意见。　　2、参与老产品的重大改革，提出必要的检查结果。　　七、做好用户服务工作　　1、做好用户的质量服务工作，有计划地组织有关人员到使用单位进行现场技术服务，收集用户的意见和要求。　　2、代表工厂对于已出厂的产品认真做好：包修、包退、包换工作，以不断增加工厂信誉。　　3、定期或不定期地组织用户访问，对用户提出的质量问题

6、制定改进措施，督促有关部门认真改进。　　4、认真做好产品质量方面以外的反馈工作，不断健全、完善与检查工作中有关的质量保证体系运行情况。　　八、不断健全、完善配检验工作有关的质量保证体系　　1、逐步建立材料，外购件、配套件（产品）的协作工厂质量保证体系，以确保入厂的外购件、外协件、配套件（产品）符合技术标准。　　2、逐步建立各生产车间的产品质量保证体系。　　3、建立用户的信息反馈系统，按用户的要求改进产品质量。　　九、检查与考核　　1、对已列入升级或创优规划的各级优质产品，要每月进行重点考核，以掌握质量状况，针对存在的问题及时提出改进意见。　　2、按要求的内容和格式及时汇总上报省

7、、市（部），国家质量奖产品的技术资料，密切配合有关机关组织监督与检验。　　3、检验考核及奖惩，根据各个工序和个人的质量情况，与工资、奖金结合，对完不成质量指标的要扣发奖金，奖征分明。　　分供方的评价与管理制度　　一、分供方是为企业提供原材料，外购件，外协件的供应单位。为确保采购物资符合标准规定；必须对分供方进行选择，并对其提供的物资和服务进行评定和监督。　　二、供销科应根据长其供货的情况，包括质量、服务、价格、信誉进行综合评介，确定物资采购"合格分供方名录"，建立长期限合作单位。　　三、生产