钢丝绳卡头使用规范

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1、钢丝绳卡头使用规范  篇一:钢丝绳使用安全规范  钢丝绳使用安全规范  一、钢丝绳使用基本要求:  1.使用前必须检查绳索是否有损坏;  2.钢丝绳不得有急剧的曲折、环圈、跳丝或砸扁等缺陷;  3.钢丝绳末端结成绳套时,最少用三个卡子,若用编结法时,其编结部  分长度不少于钢丝绳直径的15倍,但最短不少于300mm;4.钢丝绳严禁用打结的方法连接,卷扬用钢丝绳不得有接头;  5.使用中如发现出油现象(新绳例外)即表明钢丝绳变形很大、应立即  停止工作,进行检查处理;  6.钢丝绳应经常保持清洁,一般每年浸油一次,油料用钢丝绳油或汽缸  油等(油温不得超过80℃)

2、;  7.吊运熔液金属(钢、铁水包)的钢丝绳,绳芯应为天然的材料(石棉  或软金属制成)钢、铁水包上应安置隔热挡板,以免钢丝绳受热;8.用钢丝绳捆绑时,遇有尖锐棱角物件时应垫好,保持吊物平衡,炽热  金属不能捆。  9.应遵守下列二表的规定:  表1:抗拉强度为1550Mpa,安全系数为6时,钢丝绳允许工作负荷表。表2:钢丝绳允许工作负荷与钢丝绳额定负荷和夹(转载于:小龙文档网:钢丝绳卡头使用规范)角的关系即:在有夹角时钢丝绳允许的实际工作负荷=钢丝绳额定负荷×K。  二、钢丝绳检查报废标准:  对标准的钢丝绳,在断丝与磨损的指标上,按下述要求检查、报废:1.钢

3、丝绳断丝数在一个捻距内达到表3的规定数则应报废。  2.钢丝绳有锈蚀或磨损时,应将表3报废断丝数按表4折减,并按折减后  的断丝数报废。  3.吊运炽热金属或危险品的钢丝绳的报废断丝数。取一般起重机钢丝绳报  废断丝数的一半,其中包括钢丝表面磨蚀进行的折减。  ②一个捻节距,指每股钢丝绳绕一周的轴向距离。  三、吊运熔化或炽热金属的钢丝绳选择  1.吊运危险物品的起升用钢丝绳,一般应用比设计工作级别高一级的工  作级别的安全系数。对起升机构工作级别为M7,M8的某些起重机,在保证一定寿命的前提下,允许用低的工作级别的安全系数,但最低安全系数不得小于6。  2.吊

4、运熔化或炽热金属的钢丝绳,应采用石棉芯耐高温的钢丝绳。3.吊运炽热金属或危险品的钢丝绳的报废断丝数,取一般起重机钢丝绳  报废断丝数的一半,其中包括钢丝表面腐蚀的折减。  四、钢丝绳绳端连接的安全要求  1.用绳卡连接时,应满足表5的要求,同时保证连接强度不得小于钢丝  绳破断拉力的85%。绳卡压板应在钢丝绳长头一边;绳卡间距不应小于钢丝绳直径的6倍。2.用编结连接时,编结长度不应小于钢丝绳直径的15倍,并且不得小于  300mm,连接强度不得小于钢丝绳破断拉力的75%。  3.用楔块、楔套连接时,楔套应用钢材制造,连接强度不得小于钢丝绳  破断拉力的75%。 

5、 4.用锥形套连接时,连接强度应达钢丝绳的破断拉力。  5.用铝合金套液压法连接时,应以可靠的工艺方法使铝合金与钢丝绳紧  密牢固地结合,连接强度应达到钢丝绳的破断拉力。  6.对起升机构和变幅机构,不得使用编结接长的钢丝绳。使用其它方法  接长钢丝绳时,必须保证接头连接强度不小于钢丝绳破断拉力的90%。7.吊挂捆绑用钢丝绳的安全系数n=6,吊挂捆绑用钢丝绳报废的断丝数  与条目“钢丝绳的报废标准”相同,钢丝绳直径的确定按捆绑吊挂时所承受的实际最大静拉力计算。  1.钢丝绳应防止损伤、腐蚀、或其它物理条件、化学条件造成的性能降  低。  2.钢丝绳开卷时,应防止

6、打结或扭曲。  3.钢丝绳切断时,应有防止绳股散开的措施。  4.安装钢丝绳时,不应在不洁净的地方拖拉,也不应绕在其它物体上,  应防止划、磨、碾压和过度弯曲。  5.钢丝绳应保持良好的润滑状态,所用润滑剂应符合该绳的要求,并且  不影响外观检查。润滑时应特别注意不易看到和不易接近的部位。如平衡滑轮处的钢丝绳。  6.领取钢丝绳时,必须检查该钢丝绳的合格证,以保证机械性能、规格  符合设计要求。  对日常使用的钢丝绳每天都应进行检查,包括对端部的固定连接、平衡滑轮处的检查,并作出安全判断  篇二:钢丝绳卡使用有关规定  钢丝绳卡使用的有关规定  为进一步加强我矿

7、钢丝绳卡使用管理工作,严格落实各级安全生产责任制,强化管理,狠抓落实,确保矿井提升系统安全正常运行,有效杜绝各类提升运输事故的发生。确保“安全事故零目标”的实现,切实保障职工的生命安全,最大限度地减少人员伤亡和财产损失,现将钢丝绳卡使用有关规定如下:  1、钢丝绳卡扣连接标准  钢丝绳卡子数目一般不少于3-5个,卡子的间距应≥钢丝绳径的6倍,最后一个卡子距绳头距离≥140mm卡子的数量根据钢丝绳直径而定,≤10mm设3个,10-20mm设4个,21-26mm设5个,25-36mm设6个,36-40mm设7个。  钢丝绳绳卡应配套使用,绳直径在10mm以下时,绳卡

8、应不少于3个,10-20

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