钻孔灌注桩施工质量控制_1

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1、钻孔灌注桩施工质量控制钻孔灌注桩施工质量控制摘要:钻孔灌注桩作为桩基础中常见的一种形式,以其适应性强、成本适中、施工简便、工期短等特点在我国交通、城市基础设施以及房屋建筑等工程领域当中得到广泛的应用,其成桩质量对工程安全有着至关重要的作用。本文结合钻孔灌注桩施工工艺特点,分析和论述了钻孔灌注桩施工质量控制要点。    钻孔灌注桩在桥梁新建、改建工程中广泛应用,具有抗震性好、承载力大、施工操作简单、设备投入不大等优点。但是由于钻孔灌注桩的施工大部分是在地面以下进行,其施工过程无法直接观察,成桩后也不能进行直接开挖验收,不可预计因素多。工程质量较难控制,桩基施工既有机械操作,又有钢筋加工、混凝土拌

2、制和灌注等多种工作,工序种类繁多,稍有不慎,就可能出现沉淀层、缩孔、断桩、短桩等,可能造成质量事故,因此,施工中必须严格监管质量。  做好施工组织设计审核工作  施工组织设计是钻孔灌注桩施工中必须要做的工作,在开工前,施工单位应向监理方报送施工组织文件,监理人员审核并帮助施工单位完善施工组织设计。  测量定位控制  测量定位,这是关系到孔位的准确性、钻孔的垂直度以及控制基准面标高准确有否的关键环节,在具体操作中,要采取施工单位自检及监理人员复检、验收相结合的措施,严格控制其偏差在设计或规范允许的范围内。在测量放线中应选用适宜精度的仪器,桩位测量后,还要和相邻的桩位进行校正,看所测距离与计算值是

3、否一致,以杜绝错误的发生;桩位确定后,用长约300mm的钢筋钉入地下,用油漆注明以便识别,并做好保护。  成孔  从轴线坐标控制点施测桩位,检查桩位对中,选多个角度检查磨盘的平整度;同时检查机架枕木基础是否稳定,在钻孔过程中随时复查垂直度及磨盘平整度,对偏差要及时调整。  按照试成孔的工艺参数组织钻进施工,根据钻进过程中各土层的情况,安排对泥浆比重进行检测。  合理确定是否入岩,应根据勘探报告所揭示的持力层等高线与孔深比较,加强巡查、记录,结合钻具自重大小、吊挂松紧程度等,观察在界面钻进过程以及进入持力层钻机的反应情况,并加强取样,对照试成桩时确定的岩样为准,最终判定入岩或终孔,确保桩基进入持

4、力层的深度。  开钻时应慢速钻进,待导向部位或钻头全部进入地层后,方可加速钻进。采用正、反循环钻孔均采用减压钻进,即钻机的主吊钩始终要承受部分钻具的重力,而孔底承受的钻压不超过钻具重力之和(扣除浮力)的80%。  在钻孔排渣、提钻头除土或因故停钻时,应保持孔内具有规定的水位和要求的泥浆相对密度和粘度。  清孔  终孔后,应将钻头提离孔底80—100mm空转,在保证护壁的前提下达到初步稀析泥浆,输入比重—的新泥浆,循环40~60min,具体时间应根据桩径和孔深掌握,尽可能将孔底岩屑、泥块打碎并随泥浆浮出孔外。沉淀厚度不大于—(d为设计桩径)。  下笼后安装导管。泥浆性能指标在浇筑混凝土前,如清孔

5、达不到沉渣厚度要求,坚决不能验收。  钢筋笼  钢筋笼宜分段制作,连接时50%的钢筋接头应予错开焊接,对钢筋笼立焊的质量要特别加强检查控制。  钢筋笼入孔时,应保持垂直状态,对准孔位徐徐轻放,严禁强制性下放钢筋笼,造成钢筋笼变形,孔壁塌孔。  混凝土浇灌二次清孔验收合格后,现场初灌料斗、混凝土隔水栓、人员等应及时准备到位,在混凝土到场后方可停止清孔,进行料斗等安装。混凝土灌注前必须检查混凝土坍落度是否满足要求,一般宜控制在180—220mm。检查孔内导管的长度及离孔底的距离;根据导管内外混凝土的压力平衡法计算首灌混凝土量,确定采用的料斗容量,保证首灌后导管底埋入混凝土中大于1m以上。在料斗内放

6、满混凝土后,剪断铁丝,隔水栓埋入底部混凝土。此时后续混凝土浇筑必须及时跟上,保证混凝土连续施工。浇筑过程中,检查导管提升、拆除等必须保证管底在混凝土中的埋置深度,宜控制在2—6m。并应通过测量确定,不能盲目估计,避免拔空。在混凝土面上升将要接近钢筋笼底部时,应放慢浇筑的速度,减少导管埋深以降低混凝土上升的冲击力。  混凝土坍落度控制  混凝土的坍落度对成桩质量有直接影响,坍落度合理的混凝土应是拌合均匀、和易性好、内阻小、初凝时间长、润滑性好且有较好的触变性能,坍落度合理的混凝土可有效地保证混凝土灌注性、连续性和密实性,一般应控制在18—22cm范围内。要配制出合理坍落度的混凝土来保证桩身质量,

7、必须重视以下几点:制作混泥土的原材料必须符合使用要求,特别是水泥的质量必须保证,粗骨料尺寸级配要合理,所使用的材料要进行二次复检方可投入使用;混凝土的配合比要通过试验确定;做好混凝土在现场搅拌的质量控制工作,严格按配合比进行投料;要设有专人对搅拌室的混凝土进行坍落度等指标的检验;按设计要求做好混凝土的试块工作,并保证取样的真实性。  导管埋深控制  导管底端在混凝土面以下的深度是否合理关系到成桩质

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