钻孔灌注桩施工质量控制_1

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1、钻孔灌注桩施工质量控制钻孔灌注桩施工质量控制摘要：钻孔灌注桩作为桩基础中常见的一种形式，以其适应性强、成本适中、施工简便、工期短等特点在我国交通、城市基础设施以及房屋建筑等工程领域当中得到广泛的应用，其成桩质量对工程安全有着至关重要的作用。本文结合钻孔灌注桩施工工艺特点，分析和论述了钻孔灌注桩施工质量控制要点。　　　　钻孔灌注桩在桥梁新建、改建工程中广泛应用，具有抗震性好、承载力大、施工操作简单、设备投入不大等优点。但是由于钻孔灌注桩的施工大部分是在地面以下进行，其施工过程无法直接观察，成桩后也不能进行直接开挖验收，不可预计因素

2、多。工程质量较难控制，桩基施工既有机械操作，又有钢筋加工、混凝土拌制和灌注等多种工作，工序种类繁多，稍有不慎，就可能出现沉淀层、缩孔、断桩、短桩等，可能造成质量事故，因此，施工中必须严格监管质量。　　做好施工组织设计审核工作　　施工组织设计是钻孔灌注桩施工中必须要做的工作，在开工前，施工单位应向监理方报送施工组织文件，监理人员审核并帮助施工单位完善施工组织设计。　　测量定位控制　　测量定位，这是关系到孔位的准确性、钻孔的垂直度以及控制基准面标高准确有否的关键环节，在具体操作中，要采取施工单位自检及监理人员复检、验收相结合的措施，

3、严格控制其偏差在设计或规范允许的范围内。在测量放线中应选用适宜精度的仪器，桩位测量后，还要和相邻的桩位进行校正，看所测距离与计算值是否一致，以杜绝错误的发生；桩位确定后，用长约300mm的钢筋钉入地下，用油漆注明以便识别，并做好保护。　　成孔　　从轴线坐标控制点施测桩位，检查桩位对中，选多个角度检查磨盘的平整度；同时检查机架枕木基础是否稳定，在钻孔过程中随时复查垂直度及磨盘平整度，对偏差要及时调整。　　按照试成孔的工艺参数组织钻进施工，根据钻进过程中各土层的情况，安排对泥浆比重进行检测。　　合理确定是否入岩，应根据勘探报告所揭示

4、的持力层等高线与孔深比较，加强巡查、记录，结合钻具自重大小、吊挂松紧程度等，观察在界面钻进过程以及进入持力层钻机的反应情况，并加强取样，对照试成桩时确定的岩样为准，最终判定入岩或终孔，确保桩基进入持力层的深度。　　开钻时应慢速钻进，待导向部位或钻头全部进入地层后，方可加速钻进。采用正、反循环钻孔均采用减压钻进，即钻机的主吊钩始终要承受部分钻具的重力，而孔底承受的钻压不超过钻具重力之和(扣除浮力)的80％。　　在钻孔排渣、提钻头除土或因故停钻时，应保持孔内具有规定的水位和要求的泥浆相对密度和粘度。　　清孔　　终孔后，应将钻头提离孔

5、底80—100mm空转，在保证护壁的前提下达到初步稀析泥浆，输入比重—的新泥浆，循环40～60min，具体时间应根据桩径和孔深掌握，尽可能将孔底岩屑、泥块打碎并随泥浆浮出孔外。沉淀厚度不大于—(d为设计桩径)。　　下笼后安装导管。泥浆性能指标在浇筑混凝土前，如清孔达不到沉渣厚度要求，坚决不能验收。　　钢筋笼　　钢筋笼宜分段制作，连接时50％的钢筋接头应予错开焊接，对钢筋笼立焊的质量要特别加强检查控制。　　钢筋笼入孔时，应保持垂直状态，对准孔位徐徐轻放，严禁强制性下放钢筋笼，造成钢筋笼变形，孔壁塌孔。　　混凝土浇灌二次清孔验收合格

6、后，现场初灌料斗、混凝土隔水栓、人员等应及时准备到位，在混凝土到场后方可停止清孔，进行料斗等安装。混凝土灌注前必须检查混凝土坍落度是否满足要求，一般宜控制在180—220mm。检查孔内导管的长度及离孔底的距离；根据导管内外混凝土的压力平衡法计算首灌混凝土量，确定采用的料斗容量，保证首灌后导管底埋入混凝土中大于1m以上。在料斗内放满混凝土后，剪断铁丝，隔水栓埋入底部混凝土。此时后续混凝土浇筑必须及时跟上，保证混凝土连续施工。浇筑过程中，检查导管提升、拆除等必须保证管底在混凝土中的埋置深度，宜控制在2—6m。并应通过测量确定，不能盲

7、目估计，避免拔空。在混凝土面上升将要接近钢筋笼底部时，应放慢浇筑的速度，减少导管埋深以降低混凝土上升的冲击力。　　混凝土坍落度控制　　混凝土的坍落度对成桩质量有直接影响，坍落度合理的混凝土应是拌合均匀、和易性好、内阻小、初凝时间长、润滑性好且有较好的触变性能，坍落度合理的混凝土可有效地保证混凝土灌注性、连续性和密实性，一般应控制在18—22cm范围内。要配制出合理坍落度的混凝土来保证桩身质量，必须重视以下几点：制作混泥土的原材料必须符合使用要求，特别是水泥的质量必须保证，粗骨料尺寸级配要合理，所使用的材料要进行二次复检方可投入使

8、用；混凝土的配合比要通过试验确定；做好混凝土在现场搅拌的质量控制工作，严格按配合比进行投料；要设有专人对搅拌室的混凝土进行坍落度等指标的检验；按设计要求做好混凝土的试块工作，并保证取样的真实性。　　导管埋深控制　　导管底端在混凝土面以下的深度是否合理关系到成桩质