超高层建筑混凝土核心筒的施工控制

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1、超高层建筑混凝土核心筒的施工控制　　【摘要】高层建筑混凝土核心筒通常施工采用全现浇钢筋混凝土。核心筒混凝土结构常用的模板技术主要有散模拼装、外围整体提升脚手架、液压爬模。根据本工程设计特点，核心筒模板体系采用外围整体提升脚手架、散模拼装，并且在五、十、十五、十六一十九层析架层部位及二十层铺设压型钢板作为永久性楼层模板。其余楼层平台板模板采用木模体系。【关键字】高层建筑混凝土施工　　一、模板工程简述　　核心筒剪力墙模板　　上部结构核心筒剪力墙厚度为400，300，250，200，剪力墙侧模均采用木模体系。内隔栅采用50x100木方0250，双拼X48

2、钢管作横竖围擦。400厚的剪力墙，围擦间距不大450mm，最下一道围擦距底部不得大于300mm；厚度为250.300的剪力墙，围擦间距不大于600mm，M16对拉螺栓按照围擦间距设置，预埋硬塑套管和塑料堵头，配以钩头螺栓、山形卡限位。　　模板进场后，翻样及材料员必须仔细检查，按质量标准验收，剔除不合格部分。施工前木工翻样应仔细查阅设计施工图，有关的设计变更、技术核定、图纸交底会议纪要等，绘制好模板排列图，对操作班组认真进行交底。模板支护前刷脱模剂，模板必须在钢筋隐蔽验收通过后方可封模。　　模板安装顺序：竖向结构模、梁模、平台模。每个单项模板完成后必

3、须经自检并经技术复核后方可转入下道工序。竖向结构模复核时必须复核上口标高。安装模板前检查预埋件、预留洞的位置、尺寸、规格、数量及固定情况。注意与安装单位协调，封模板前保证墙内管线安装完毕。　　平直度控制和防漏浆操作措施：墙板的侧边模板与底模的错缝设置，模板间镶拼严密，平台模接缝处贴封箱纸带。安装柱、墙板底部模板前，对其根部进行清理，并在座部位用砂浆找平，使竖向模板标高一致并防止从根部漏浆。板安装要求做到定位正确、支撑牢固、板面平直。由专人负责检查复核。主楼地下室顶板完成后即开始进行上部核心筒结构施工，A座核心筒结构对称布置，核心筒剪力墙、梁、平台模

4、板均采用木模体系。　　核心筒与外框钢结构通过预埋件连接。核心筒三面采用整体提升脚手架，覆盖4层结构，从四层面开始搭设，四层以下采用实地脚手架，核心筒内侧每层挑悬挑结构，内侧悬挑部位采用实地脚手架与型钢挑脚手架。核心筒1-2层混凝土浇捣A座各采用一台42m汽车泵，3层及3层以上各采用一台固定泵浇筑，核心筒走道位置留设泵管预留洞。外框平台板混凝土浇筑A座各布置一台固定泵。　　核心筒结构施工至5层，A，B座在一，一轴之间各设置一个卸料钢平台，卸料钢平台总长度4800mm，宽度2400mm，防护栏板高度1200mm，钢平台允许堆放荷载总重为1200Kg　　

5、梁、平台、楼梯模板施工　　板、梁的侧模、底模：采用18mm厚的九夹板，平台板板模的搁栅采用50x100mm木方立方，水平间距300mm。梁的侧模边上采用双拼扣件管作横竖围擦，M16对拉螺栓，预埋硬塑套管和塑料堵头，梁高度大于700mm以上，梁侧模采用M16对拉螺栓拉接，其垂直间距不大于500mm，水平间距不大于600mm.模板拼装时，其拼缝应小于lmm，当拼缝大于lmm时，需粘贴纸带，严禁随意切割模板。　　楼梯模板施工前应以实际层高放样，先安装平台、梁模板，再安装楼梯底模板。楼梯的底模模板采用九夹板，底模支撑系统用X48钢管搭设满堂排架，立柱间距不

6、大于800X800mm。楼梯踏步侧边模板为50厚木模，上下口均用50厚木方作硬支撑，并用50mmXl00mm木方将各踏步的上口连接.　　二、核心筒整体提升脚手架施工　　附着式升降脚手架主要有承力托架、主框架、竖向框架、下部析架、副框架、承力下拉杆、承力上拉杆、提升梁、防坠器及防坠构件、防外倾导轨、防外倾的拉结架、防外倾导轮组、电动葫芦等主要设备、钢构件组成，配合X48钢管搭设而成。承力托架由基座、承力吊耳、吊环等组成；底部架体由上下横梁、斜撑螺杆、副框架连接而制成的析架结构；架体宽0.8m，架体的最大跨距1.6m；架体步距一1.90m；根据本工程具

7、体结构情况，单个整体架搭设长度为46m，架体为9跨，高18m，每栋楼设计安装提升设备12台套，单个架体搭设立面总面积为1828平方米　　三、压型钢板组合楼板施工　　工程在五、十、十五、十六一十九层析架层部位及二十层铺设压型钢板，作为永久性楼层模板。选择这些楼层铺设压型钢板，不但可解决大悬挑楼板高空支模的施工困难，而且可当着空中安全网，阻挡钢构安装的焊渣，便于已铺设压型钢板下面的楼层混凝土的浇筑，加快施工进度。　　组合楼板工艺流程　　压型钢板与其它相关联的工序应按下列工序流程进行施工：钢结构隐蔽验收一搭设支顶架、压型钢板安装焊接*堵头板和封边板安装叶

8、压型钢板锁口、栓钉焊叶清扫、施工批交验叶设备管道、电器线路施工、钢筋绑扎叶混凝土浇筑。　　3.2组合楼板混凝土施工　　每层