路基填筑试验段施工组织设计

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1、目录一、试验目的-1-二、试验路段选取-1-三、试验方法-2-四、劳动力、机械设备及检测仪器配备-6-五、试验段施工工艺-7-六、试验检测方法-9-七、整理分析试验数据-10-八、质量目标、保证体系及保证措施-10-九、文明施工保证措施-13-十、环境保护目标及措施-14-十一、安全生产目标及保证措施-16--18-路基填土试验段施工方案一、试验目的1、通过现场回填碾压试验，确定93区、94区、96区在不同压实机械、填料在接近最佳含水量条件下适宜的松铺厚度和相应的碾压遍数、方式；确定不同填料与填料含水量的关系；确定最佳的机械配套组合及施工组织方式。以此来指导路基施工，优选路基土方

2、填筑的最佳施工方案。二、试验路段选取㈠试验段概况1、地势条件考虑路堤填筑如何施工才能达到最佳的效果，根据技术规范要求，经过对路基横断面图、纵断面图、路线平面图、征地图中各段路基的比较，然后到现场对地形、地貌等方面的复查，选择主线K28+549～K28+760段作为填土试验路段，段内地表干燥无积水，没有较大较深的水沟或土坑，表层没有厚的植被或腐蚀土，清表后能立即进行填土压实试验，符合路基填筑施工和试验条件。2、路基横断面情况路基试验段路堤的填筑高度，最高为10.08m，最低为1.08m。⒊地基处理类型施工过程中，在路堤填筑之前，按设计和规范要求需要对地基进行土质的复核和地基压实度的

3、检测，不符合要求的按照规定进行处理：下路堤部分，天然地基的土质及压实度达不到设计要求，按照基床以下填料的压实要求进行震动碾压处理，检测合格后进行第一层填筑。-18-⒋地基处理方法在路基填筑前，需对路堤基底视地形、土质、地下水位、填方边坡高度等情况进行处理。本试验段原地面清除耕植表土层30cm后，采用震动式压路机进行压实，原地面压实度不能小于90%，为保证路基边缘压实度，压实时两侧需加宽50cm。⒌试验段地基处理工序震动碾压处理工序：处理前要求监理对现场复查，主要是在清表后，原地基土推平，然后用震动式压路机进行震动碾压，此道工序完成后，试验室按照设计和规范要求进行检测，合格后报检，

4、监理工程师检查合格后进行下一道工序施工。㈡试验段的里程与区域划分选用主线路基K28+549～K28+760共211m作为填土路基试验路段。这段路基的天然地基不需要进行特殊处理，推平震动碾压后，按照要求检测的内容检测合格，然后经过现场监理工程师抽检合格，即可进行填筑压实试验。为对比选择合理、经济的路基填筑碾压方案，计划按两组松铺厚度来对比选择，现场K28+549～K28+660段为第一组试验区，主要用低液限粘土填料填筑，松铺厚度为30cm，K28+660～K28+760段作为第二组试验区，主要用低液限粘土填料填筑，松铺厚度为40cm。第一、二组试验区，分别对30cm、40cm厚的松

5、铺填料做碾压试验，施工时每个试验区用石灰线标明区域，以便试验施工时各项指标控制与操作。三、试验方法-18-本段路基试验段的施工要求和路基正常的施工要求相同，下路堤（路床顶面以下1.5米）填料采用粘土（低液限）填料，填料最小强度（CBR）（%）8.0，满足设计及规范要求。相同压实机械（自重不小于18t）压实时，压实检测的内容和方法相同,但总体要全部符合设计和规范要求，试验压实检测的标准如表一所示。填料及压实标准表一填料压实标准土质路基细粒土填料下路堤压实度（%）≥93上路堤压实度（%）≥94路床压实度（%）≥96试验方法，用相同碾压机械对不同的填筑厚度，用不同的碾压遍数进行压实（操

6、作见试验对照表见表二、三）。通过增加碾压遍数检测达到标准所需的碾压遍数，作为施工碾压遍数的依据。并且在监理工程师旁站的情况下，记录压实设备的类型、最佳组合方式、碾压遍数及碾压速度、每层材料的松铺厚度、材料含水量等。经取样检测将达到质量检验标准的试验段作为合格路基的一段，准备下一层施工，否则应重新施工。对试验过程工艺作详细记录，将较为经济、便于操作、质量易控制的施工工艺报监理工程师审批，作为路基施工质量控制的施工工艺。-18-一区试验检验对照表表二试验区域压实机具种类铺料厚度（cm）填料推平遍数压实遍数压实检测K≤9393≤K≤96K≥96一区山推SD16型推土机、龙工LG520A

7、压路机30（低液限粘土）23456789注：1、上表所指压实遍数为振动压实遍数（一个压实来回）。2、每个试验区增加一次压实遍数，每2000m2次按4个点取样检测压实度。-18-二区试验检验对照表表三试验区域压实机具种类铺料厚度（cm）填料推平遍数压实遍数压实检测K≤9393≤K≤96K≥96二区山推SD16型推土机、龙工LG520A压路机40（低液限粘土）23456789注：1、上表所指压实遍数为振动压实遍数（一个压实来回）。2、每个试验区增加一次压实遍数，每2000m2次按4个