暗涵施工技术交底

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1、技术交底书工程名称涵洞工程编号JD2012-03-003交底项目盖板暗涵交底日期年月日一、钢筋混凝土盖板暗涵工艺流程图场地清理测量放样基坑开挖及清理基坑排水基坑地质情况核查基础垫层施工整体式基础施工涵身、台帽施工盖板预制盖板安装防水层、沉降缝处理出入口及附属施工台背回填注：每道工序完工后，经自检合格，上报监理工程师检验批复后方可进行下道工序。二、施工顺序及方法1清理施工现场-12-/12施工前由人工配合装载机对现场进行清理平整，清除所有垃圾、有机物残渣、浮土，修筑排水系统，排水采用集水槽的方式。采用发电机发电，临时电力线路、通风、安全设施准备就绪。设立安

2、全警示牌。2测量放样采用GPS定位，用坐标法，对涵洞进行总体定位，根据原地面高程与涵洞基础设计高程确定基坑开挖深度及开挖边线，并洒出白灰线标识。3基坑开挖及基础处理1）人工配合挖掘机开挖基坑，开挖宽度比设计宽度宽出50-100cm。机械开挖到距设计深度20cm左右时，改由人工开挖至设计标高，避免超挖回填及扰动原状土影响承载力检测，为方便压路机等作业，在基坑一侧开挖临时坡道。人工清除坑底的浮土并整平，采用压路机进行压实。2）用动力触探仪进行基坑底的地基承载力检测，每个基坑的地基承载力检测不得少于六个点，地基承载力不小于设计要求。若不满足要求，及时与设计单位

3、、业主、监理联系，根据设计变更对基础进行换填、夯实或固结处理，处理范围应宽出基础底50cm。3）基坑开挖出的土应码放在基坑一侧堆成土坝，在便道一侧做好围挡，并设立明确的标识牌，设专人看护，防止行人、车辆落入坑中。4垫层施工1）-12-/12基坑验收合格后，按设计要求进行砂砾垫层，垫层分层压实，每层压实厚度不得大于25cm。2）用挖掘机、装载机配合运输车向该涵洞运送填料，为避免对基底产生破坏运输车一律倒车上料。用推土机配合装载机按标高线大致推平，凹凸不平部分人工配合机械找平。3）压路机进行压实，并应达到无漏压、无死角，确保碾压均匀。4）垫层施工完成后，经监

4、理工程师检验合格后，在垫层顶部涂抹3cm厚的7.5M水泥砂浆。5基础施工1）绑扎基础钢筋摆放基础钢筋的保护层砼垫块，砼垫块同该部位混凝土标号一致，垫块厚度等于保护层厚度，以梅花形状布置，垫块密度4个/㎡，按钢筋位置线先铺下行钢筋，使用制作好的卡具或在其上按图纸要求用粉笔画上行钢筋间距线，然后铺设上行钢筋，并点焊固定，为保证钢筋网钢度每平方米点焊4个点，以便定位绑扎。上、下钢筋应接触紧密，呈网片状，绑扎时必须保证钢筋不移位，网片不歪斜不变形，绑扎完成后由质检员对绑扎钢筋的间距及数量进行检验，合格后报监理工程师抽检，验收合格后方可进行下步工序。（以下钢筋检验

5、均采用本程序）2）基础模板的安装(1)基础施工时打入地锚作为支撑，钢模板采用人工配合吊车进行安装，安装前将模板清理干净，涂刷脱模剂。-12-/12(2)基础模板必须支拉牢固，防止变形，侧模斜撑的底部应加设垫木，模板安装完成后由质检员对模板的顺直度及高程进行检查合格后报监理抽检，经监理同意后进行下步工序。（各部位检查工序同检查基础一致）3）浇筑基础砼及养生(1)工艺流程：拌和→运输→浇筑→振捣→养护。(2)混凝土在拌和站进行统一拌和配料及拌制。(3)混凝土运输用砼罐车运输，运输时途中应以2-4转/min的慢速进行搅动，以防砼初凝，砼初凝时间一般为2-3小时

6、。运输时间不宜超过表中的规定。气温（℃）有搅拌设施运输（min）20-306010-19755-990(4)混凝土浇筑混凝土浇筑前的准备工作：检查模板和支撑系统、钢筋工随时检查钢筋和预埋件，做好记录，符合设计要求并通过监理工程师验收方能浇筑混凝土。当混凝土到达施工现场时由试验员对混凝土进行砼和易性检测及试块制作，试块制作不得少于2组，和易性检测每班组不少于两次，施工时设沉降缝一道，缝内用沥青麻絮或其它具有弹性的不透水材料填塞（不透水材料如：沥青玛蹄脂）。-12-/12分层浇筑：分层浇筑厚度30cm，在斜面浇筑混凝土时，应从低处开始逐层扩展升高，保持水平分

7、层，每层振捣班组应协调施工，不得漏振。(5)混凝土的振捣使用振捣器振捣时，应快插慢拔，振捣器插入混凝土中不超过10s，移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍。振捣器与侧模应保持100mm的距离，避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件，浇筑上层混凝土时应将振捣棒插入下层混凝土50mm-100mm。(6)混凝土的养生混凝土浇筑完成后，迅速覆盖一布一膜土工布洒水养生，混凝土的强度达到2.5Mpa时拆除摸板，拆除摸板时不得用大锤、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和内部受到损伤。洒水覆盖养生，养生期不得少于7天。6墙身施工1）绑扎墙身钢筋(1)台身钢筋采用集中加工，

8、现场绑扎，先对已浇筑在基础里的墙身竖筋位置进行校正，然后采用以定位钢管加竖向、横