计算机辅助工艺规程设计(教案)

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1、计算机辅助工艺规程设计教案学习目标：充分认识计算机技术在设计制造中应用的重要性，了解CAPP在CAD/CAM中的地位和作用；掌握CAPP的基本工作原理和工作过程；学习和理解CAPP中零件信息描述方法；掌握不同类型CAPP系统的研制过程和关键技术；能够设计和应用简单的CAPP系统。学习内容：内容知识点学习要求建议自学学时概述CAPP的基本概念掌握4学时CAPP的基本组成CAPP的类型及其工作原理CAPP的作用与意义CAPP中零件信息的描述和输入零件分类编码的概念理解4学时成组代码描述型面特征描述从CAD系统直接输入零件信息CAPP的类型派生式CAPP系统应用4

2、学时创成式CAPP系统CAPP专家系统思考题   14学习重点：CAPP的概念及工作原理。学习难点：型面特征描述；CAPP专家系统。学习建议：对比传统工艺设计和计算机辅助工艺设计的过程，理解其功能和意义；注意浏览参考书和期刊杂志中关于企业使用CAPP的示例，加深对本知识点的理解；在学习过程中，认真分析课件中给出的应用示例，并积极参与本课件中的虚拟实验。第一章CAPP的基本概念　　计算机辅助工艺规程设计，即ComputerAidedProcessPlanning，简称CAPP，是通过计算机技术辅助工艺设计人员，以系统、科学的方法确定零件从毛坯到成品的整个技术过

3、程，即工艺规程。具体的说，CAPP就是利用计算机的信息处理和信息管理优势，采用先进的信息处理技术和智能技术，帮助工艺设计人员完成工艺设计中的各项任务，如选择定位基准、拟订零件加工工艺路线、确定各工序的加工余量、计算工艺尺寸和公差、选择加工设备和工艺装置、确定切削用量、确定重要工序的质量检测项目和检测方法、计算工时定额、编写各类工艺文件等，最后生成产品生产所需的各种工艺文件和数控加工编程、生产计划制定和作业计划制定所需的相关数据信息，作为数控加工程序的编制、生产管理与运行控制系统执行的基础信息。CAD/CAM向集成化、智能化方向的发展及并行模式的出现都对CAP

4、P提出了新的要求，因此产生了CAPP的广义概念：即CAPP的一头向生产规划最佳化及作业计划最佳化发展，作为MRP-Ⅱ的一个重要组成部分；而另一头则向自动生成NC指令扩展。141.1CAPP的基本组成  CAPP系统的组成与其开发环境、产品对象及其规模大小等有关。CAPP系统的工作过程与步骤（附图）CAPP的组成与基本结构（附图）控制模块：协调各模块的运行，实现人机之间的信息交流，控制产品设计信息获取方式。零件信息获取模块：用于产品设计信息输入。工艺过程设计模块：进行加工工艺流程的决策，生成工艺过程卡。工序决策模块：选定加工设备、定位安装方式、加工要求，生成工

5、序卡。工步决策模块：选择刀具轨迹、加工参数，确定加工质量要求，生成工步卡及提供形成NC指令所需的刀位文件。输出模块：输出工艺流程卡、工序和工步卡，工序图等各类文档。产品设计数据库：存放有CAD系统完成的产品设计信息。制造资源数据库：存放企业或车间的加工设备、工装工具等制造资源的相关信息。工艺知识数据库：用于存放产品制造工艺规则、工艺标准、工艺数据手册、工艺信息处理的相关算法和工具等。典型案例库：存放各零件族典型零件的工艺流程图、工序卡、工步卡、加工参数等数据，供系统参考使用。编辑工具库：存放工艺流程图、工序卡、工步卡等系统输入输出模板、手工查询工具和系统操作

6、工具集等。14制造工艺数据库：存放由CAPP系统生成的产品制造工艺信息，供输出工艺文件、数控加工编程和生产管理与运行控制系统使用。1.2CAPP的类型及其工作原理检索式CAPP系统（附图）工作原理　　检索式CAPP系统是将企业现行各类工艺文件，根据产品和零件图号，存入计算机数据库中。进行工艺设计时，可以根据产品或零件图号，在工艺文件库中检索相类似零件的工艺文件，由工艺人员采用人机交互方式进行修改，最后由计算机按工艺文件要求进行打印输出。派生式CAPP系统（附图）实现工艺设计自动化，必须要解决两个主要问题:   实现零件图样信息代码化。   要把工艺人员的经验

7、和技能系统化，理论化，代码化。工作原理　　派生式CAPP系统是检索式CAPP系统的发展，是利用零件GT（成组技术）代码（或企业现行零件图编码），将零件根据结构和工艺相似性进行分组，然后针对每个零件组编制典型工艺，又称主样件工艺。工艺设计时，首先根据零件的GT代码或零件图号，确定该零件所属的零件组，然后检索出该零件的典型工艺文件，最后根据该零件的GT代码和其它有关信息对典型工艺进行自动化或人机交互式修改，生成符合要求的工艺文件。创成式CAPP系统（附图）　　工作原理14　　依靠系统中的决策逻辑生成。收集了大量的工艺数据和加工知识，并以此规程为基础，在计算机软件

8、基础上建立一系列的决策逻辑，形成了工艺数据库和加工知