碳钢贮罐内壁喷涂铝工法

《碳钢贮罐内壁喷涂铝工法》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在学术论文-天天文库。

1、碳钢贮罐内壁喷涂铝工法目录一.前言2二.特点2三.适用范围2四.工艺原理2五.工艺流程和操作要求2六.材料要求4七.机具设备配置5八.劳动组织及安全5九.质量要求6十.效益分析6十一.应用实例7一.前言喷涂铝的施工已有完整的标准，在抚顺醇醚化学厂脂肪醇罐区施工中，我单位遵照喷涂铝的施工标准(HGJ229-83《化工设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》第十章)，较好地完成了对4台500m3拱顶罐内壁喷涂铝的施工任务，而且积累了一些施工标准规范以外的施工经验，并取得了一定的经济技术效果。我们编制了喷涂铝的施工工法，

2、作为以后的施工参考依据，并期望能得到改进和完善。二.特点2.1气喷铝工艺简单，施工机具少，手段用料定型化，可重复多次使用。2.2施工工期短，施工机具的设置和拆除简单迅速。2.3对施工场地无特殊要求。2.4喷涂铝施工采用气喷法，铝涂层与工件之间结合紧密。三.适用范围本工法适用于碳钢贮罐和钢结构的喷涂铝。四.工艺原理喷涂铝施工的基本原理是用铝丝送入氧─乙炔焰区，铝丝被加热熔化，借助压缩空气，将熔化的喷涂材料吹成微细的雾状颗粒，射向清洁而粗糙的工件表面，堆积铺展而成为涂层。五.工艺流程和操作要求5.1工艺流程喷涂铝施

3、工的主要程序是：先喷砂除锈，使金属表面达到一级质量标准(即彻底除净金属表面上的油脂、氧化皮、锈蚀产物等一切杂物，并用吸尘器、干燥洁净的压缩空气或刷子清除粉尘，表面无任何可见残留物，呈现均一的金属本色，并有一定的粗糙度。)，然后进行喷涂铝施工，施工顺序是先罐顶，然后壁板，最后施工罐底。5.2操作要求5.2.1喷砂除锈喷砂除锈的目的是除锈，增加铝涂层与工件之间的接触面，提高铝涂层结合强度，改善涂层的残余应力分布。喷砂流程图如下：5.2.1.1喷砂的砂采用石英砂，挑选质坚有棱角的砂子，粒径在0.63～3.2mm之间，

4、砂子必须净化，使用前须经过筛选，不得含有油污，用太阳晒或烘干的方法去除砂子里的水分。5.2.1.2喷砂除锈采用干法喷砂，所用的压缩空气应干燥洁净，因此需在压缩机前装上过滤器，在喷砂之前，须检查压缩空气不得含有水分和油污，检查方法是用白布或白漆靶置于压缩空气流中1分钟，用肉眼观察表面无油污、水珠或黑点。空气过滤器在使用一段时间后，其填料应进行更换，缓冲罐内的积液须定期排放。5.2.1.3喷砂材料的堆放场地及施工现场须平整、坚实，防止砂子受潮、雨淋或砂内混入杂质。5.2.1.4喷砂除锈是在罐内进行，罐内空气流通条件

5、太差，而且干法喷砂会产生大量的粉尘，对人体危害比较大，因此，在罐顶的透光孔装一个排风扇，改善空气流通条件。工人在罐内施工必须穿上防护服，并戴上防毒面罩。5.2.1.5进行喷砂除锈时，喷射入口的空气压力不得小于0.5MPa，喷嘴直径不得小于8mm，喷射角度采用30°～75°，喷嘴与工件表面的距离保持在80mm～200mm之间，如果喷嘴出口端的直径磨损量超过起始内径的二分之一时，该喷嘴不得继续使用，须更换。5.2.1.6喷砂材料可以重复使用，但是收集使用过的石英砂时，须进行筛选，只能选用粒径在0.63mm～3.2m

6、m之间的砂子。5.2.1.7经过喷砂除锈后，碳钢拱顶罐内表面金属质量要达到一级标准：彻底除净金属表面上的油脂、氧化皮、锈蚀产物等一切杂物，并用吸尘器、干燥洁净的压缩空气或刷子清除粉尘。表面无任何可见残留物，呈现均一的金属本色，并有一定的粗糙度。这时就可进行气喷铝的施工了。5.2.1.8经过干法喷砂除锈后的钢板表面不得受潮，在罐内应设一干湿温度计，当相对湿度达到80%以上时，应停止施工。5.2.1.9经过喷砂除锈并检查合格后的金属表面须尽快进行喷涂铝，在晴天或不太潮湿的天气，间隔时间不得超过12小时，在雨天、潮湿

7、或含有盐雾的天气，间隔时间不得超过2小时。5.2.2气喷铝流程图如下：5.2.2.1罐内喷镀施工环境温度不得低于15℃，相对湿度不得大于80%。5.2.2.2气喷铝采用SQP-1型射吸式喷枪，铝丝选用直径为3mm的铝丝，其含铝量达到99.5%以上。使用的铝丝应进行脱脂处理，脱脂液可用四氯乙烯或丙酮，脱脂方法是用浸泡过脱脂液的棉纱进行擦拭，经过脱脂的铝丝应保持表面光洁无油、无折痕。5.2.2.3气喷铝所用的氧气纯度应为98.5%以上，压缩空气的质量应符合第5.2.1.2条要求，乙炔气纯度应为96.5%以上。5.2

8、.2.4使用氧气前，将氧气瓶的出口阀门瞬间开启，以吹出积尘，使用新胶管或较长时间未用的旧胶管时须吹除管内积尘。5.2.2.5在喷铝施工前检查喷枪的气密性，并调整减压阀到正常位置，再检查油水分离器是否能随时放水。5.2.2.6喷铝前开动空压机，让它空运转几分钟，放掉油水分离器和存气筒底部的油水、油液。使空气压力保持在0.6MPa，准备好乙炔、氧气，调整乙炔压力在0.07MPa，调整氧气压