低温双壁贮罐施工工法

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1、低温双壁贮罐施工工法编制：主要完成单位：建设公司20目录1．前言22．工法特点33．适用范围34．工艺原理35．施工工艺程序及操作要点36．材料与设备107．质量控制11208.安全措施139.环保措施1410.经济分析1411.应用实例1520低温双壁贮罐施工工法1．前言我公司近年承担了四台低温双壁贮罐（以下简称双壁罐）的施工任务。该罐由总承包方设计，现场组焊由我单位负责。此种类型罐是利用深冷技术将丙烷及丁烷液体在低温下常压贮存，此法的优点是贮存量大，可节省大量投资，使用安全，制造安装工艺并不复杂，在国际上是一种发展方向。目前此种类型贮罐在国内较少应用，有关参数如表1所示，双壁罐结

2、构示意图见图1。本工法着重阐述双壁罐主要部份的施工技术。表1：四台低温双壁贮罐参数表罐号A、BC、D罐别外罐内罐外罐内罐容积m377139234设计温度环境温度-47~40°C环境温度-16~40°C设计压力内:珍珠砂外:61mmH2O内:液体外:0.085barG内:珍珠砂外:61mmH2O内:液体外:0.085barG贮存介质丙烷液体丁烷液体直径mmf23220f22000f25220f24000高度×层数23100mm×822030mm×823220mm×822190mm×8厚度mm底边缘板57.957.9中辐板57.957.920壁板8.0+7.5+7.0+6.4×510.9

3、+9.7+8.5+7.3+6.4×48.0+7.5+7.0+6.4×512.1+10.7+9.4+8.0+6.7+6.4×3顶板4．84．84．84．8腐蚀允许01.501.5壳体材料A283Gr.CA516Gr.70NA283Gr.CA516Gr.70N双壁罐的主要结构见图1图1双壁罐结构示意图2．工法特点1、20采用正装法：先施工外罐及顶盖，原因是内罐基础及保温材料必须防水；1、内、外罐壁开大门才可进行施工；2、内罐顶盖为平悬顶，不与内罐壁焊接，采用密封胶封死；3、贮罐上所有人孔及接管，只与内罐壁焊接，接管上安装套管，套管与外罐壁焊接，接管与套管间装保温填料。3．适用范围对于大中

4、型低温双壁贮罐制作安装工程。4．工艺原理由于不允许采用倒装法施工，本工法工艺采用正装法，即先安装外罐，其次安装顶盖，然后在安装内罐。5．施工工艺程序及操作要点5．1工艺流程图（见图2）20内顶保温层安装夹层保温及填珍珠岩外罐开口大门复位、焊接外部脚手架拆除内、外罐间气密性试验内罐开口大门复位、焊接夹层脚手架拆除、清洁内罐水压试验内罐边缘板安装及焊接吊装顶盖内罐底板安装、焊接内罐底保温层安装楼梯平台、接管及附件等的安装装内罐第4至8层壁板的安装及焊接外罐第1至3层壁板安装外罐底板安装与焊接基础加热器安装基础检查内罐边缘板下保温支承块安装内罐开大门内罐第1至3层壁板安装外罐开大门压缩环安

5、装外罐第4--8层壁板的安装安装内、外顶盖图2低温双壁贮罐工艺流程图5．2施工方法5.2.1基础处理5.2.1.1在基础加热器管安装方向上方，也就是900~2700方向，以此为基准线，检查地脚螺栓、不锈钢锚带的各部份尺寸，应符合图纸标准要求。地脚螺栓56根（安装支座固定外罐用），垂直度检查：1000mm内不超过10mm，不锈钢锚件56件（通过不锈钢带板与内罐壁焊接），固定内罐用，锚件长度允差为305mm内不超过3.2mm，间距允差±6mm，直径允差±12mm。5.2.1.2安装基础加热器管基础加热器管中心与基础表面距离278mm，在900~2700方向上平行均布28根，首先在基础内填

6、沙到加热器管口水平位置，安装加热器管，注意接头部位应作防腐处理，拉线检查符合要求后，继续充填砂子，从中心方向四周按1：100斜度铺好，直到基础圈梁内填满。在充填期间，注意防雨。205.2.1.3确定基础四周垫铁的位置为了保证壁板垂直度及夹壁间隙，设计时在罐边缘板周边放置垫铁，以作找平底板与壁板用。基础一周约288块垫铁，位置离边缘板约10mm，不准外露，不准采用斜垫铁。测水平以不锈钢锚带板为基准，比它略高1~2mm左右或平，不允许低，测出垫铁需要的高度后，和水泥（专用水泥）做墩，然后上放一块垫铁（110´75´10mm），水平仪配合测量，水泥墩抹成斜披形式。5.2.2外罐底板安装5.

7、2.2.1边缘板铺设、焊接从图纸规定的起点位置开始铺设边缘板，搭接25.4mm，检查半径R=11674mm（考虑焊接收缩需要适当放大），调整好后点焊，先点焊不锈钢锚带位置，再点焊搭接缝，然后焊接，焊接顺序同电焊顺序。5.2.2.2中幅板铺设、焊接从中心线开始，往两头、两边顺次铺，注意搭接方向，两块板搭接处切斜角，尺寸检查无误后，用卡具卡住。焊接时，焊哪条缝即点哪条缝，边焊边拆卡具。5.2.2.3底板划线外罐园周、内罐底水泥层位置、内罐保温块基础座、检查用的