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1、1.特种加工技术引起了机械制造工艺技术领域内的许多变革,例如对:1)材料的可加工性2)工艺路线的安排3)新产品的试制过程4)产品零件设计的结构5)零件结构的工艺性好,坏的衡量标准等产生了一系列的影响.2.电子束加工依靠（动能）转化为（热能）来加工的,而离子束加工则是依靠微观的（机械撞击能量）.3.超声加工适合于加工不导电的（非金属脆硬）材料,还可以用于（清洗,焊接和探伤）等.4.快速成形技术的4种代表性工艺是:1)光敏树脂掖相固化成形2)选择性粉末烧结成形3)薄片分层叠加成形4)熔丝堆积成形.5.电火花加工线切割加工激光加工电子束加工
2、等离子弧加工等是依靠热能去除材料的加工方法.6.电解加工是利用电化学(阳极溶解)来进行加工,电镀是利用电化学(阴极沉积,)进行加工.7.电火花加工是前苏联(拉扎林柯夫妇)研究(开关触点遭受火花放电腐蚀损坏的现象和原因)开创和发明的.8电火花加工主要优点和局限性?.优点:1)适合于加工任何难切削材料2)可以加工特殊及复杂形状的表面和零件局限性:1)主要用于金属加工.在一定条件下可以加工半导体和非导体材料2)加工速度较慢3)存在电极损耗9电火花加工与线切割加工的区别与联系?与电火花加工的共性:–电压,电流波形与电火花加工基本相似–加工机理
3、,生产率,表面粗糙度等工艺规律,材料可加工性与电火花加工基本相似与电火花加工的不同:–电极采用直径较小的细丝,平均加工电流,脉冲宽度不能太大,属于重精加工,电极接正极–采用水或水基工作液,有明显的电解电流.但不会起火,易于实现无人运行–一般没有稳定电弧放电–电极与工件之间存在"疏松接触"式轻压放电现象–省掉了成形的工具电极,大大降低了成形电极的设计和制造–电极丝较细,可以加工微细异型孔,窄缝和复杂形状的工件–采用移动的长电极丝惊醒加工,单位长度上电极丝的损耗较低,对精度影响小(尤其慢走丝电极丝一次性使用)10电解加工中电解液的作用?在
4、电解加工过程中,电解液的主要作用是:①作为导电介质传进电流;②在电场作用下进行电化学反应,使阳极溶解能顺利而有控制地进行;③及时地把加工间隙内产生的电解产物及热量带走,起更新与冷却作用11激光为什么比普通光有更大的瞬时能量和功率密度为什么称它为"激"光?因为激光器可在较长时间上吸收,积聚某一波长光的能量,然后在很短的时间内放出,并且通过光学透镜将大面积光通道上的激光束聚焦在很小的焦点上,经过时间上和空间上的两次能量集中,所以能达到很大的瞬时能量和功率密度.其所以称之为"激光",是因为激光器中的工作物质吸收某一波长的光能,达到粒子数反转
5、之后,再受到这一波长的光照后,就会瞬时受激,产生跃迁,并发出与此波长相同的激光.12.从原理,机理上分析,电化学加工有无可能发展成为"纳米级加工"或"原子级加工"技术原则上要采用哪些措施才能实现?由于电化学加工从机理上看,是通过电极表面逐层地原子或分子的电子交换,使之在电解液中"阳极溶解"而被去除来实现加工的,可以控制微量,极薄层"切削"去除.因此,电化学加工有可能发展成为纳米级加工或原子级的精密,微细加工.但是要实现,从技术上讲还有相当难度.主要是由于电化学加工的实质是实现选择性阳极溶解或选择性阴极沉积,只要能把这种溶解或沉积的大小
6、,方向控制到原子级上就可以了.但是由于他们的影响因素太多,如温度,成分,浓度,材料性能,电流,电压等,故综合控制起来还很不容易.13.分析电火花加工的自动进给调节系统和电解加工的进给系统?.电火花加工自动进给调节系统是保证工具和工件保持一定的"平均"放电间隙,由于工件的蚀除速度和电极的损耗是随机的,变化的,所以电火花加工是不等速进给调节系统,又称为伺服系统.电解加工间隙与加工速度在一定范围内成双曲反比关系,能够相互平衡补偿,其自动进给系统是等速进给系统,不需要回退.locatedintheTomb,DongShenJiabang,de
7、ferthenextdayfocusedontheassassination.Linping,Zhejiang,1ofwhichliquorwinemasters(WuzhensaidinformationisCarpenter),whogotAfewbayonets,duetomissedfatal,whennightcame14．极间介质消电离电火花加工中当脉冲电压结束时，放电通道中的带电粒子复合为中性粒子，恢复本次放电通道处间隙介质的绝缘强度，以免总是在同一处重复放电。15．混气电解加工在气液混合器中将一定压力的气体与电解液混合
8、成含无数小气泡的混合液再进入加工间隙进行加工的方法，可改善电解液性能，提高复制精度。12．超声波加工利用工具端面作超声频振动，通过磨料悬浮液加工脆性材料的一种成形方法。16电火花加工蚀除金属材料的微观物理过程可分为（介质
