花生油生产工艺对比2

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1、致：易工抄送：马总自：王修荣关于：花生油的两种精炼工艺成本对比日期：21/08/2006花生油的两种精炼工艺成本对比自5月份以来，车间对花生油的精炼工艺进行了调整，改变了以前传统的化学中和法，开始使用脱胶法，即化炼只酸洗脱胶，物炼系统进行脱酸工艺的处理。近期生产压榨原油及浸出油同传统工艺的成本对比，发现使用新工艺明显能提高得率，降低精炼成本费用，以下为两种工艺的详细对比：一.得率对比1.压榨原油毛油指标中和法得率（%）脱胶法得率（%）得率提高（%）FFA（%）PHOS（PPM）0.7315.8097.0998.

2、251.16%2.浸出花生油毛油指标中和法得率（%）脱胶法得率（%）得率提高（%）FFA（%）PHOS（PPM）1.0362.4096.2596.750.5%二.成本对比1.压榨原油1.1化学费用磷酸（元/吨）碱（元/吨）硫酸（元/吨）蒸汽（元/吨）电费（元/度）水费（元/吨）合计（元/吨）中和法4.05.682.856.724.950.0124.21脱胶法0.44006.054.440.3311.26成本降低（元/吨）12.951.2物理费用白土（元/吨）助滤剂（元/吨）柴油（元/吨）蒸汽（元/吨）电费（元/

3、度）水费（元/吨）柠檬酸（元/吨）合计（元/吨）中和法15.870.5414.0214.246.870.06-51.6脱胶法9.090.3616.9912.146.100.190.5645.43成本降低（元/吨）6.171.3压榨原油共计能节省成本19.21元/吨。2.浸出花生油2.1化学费用磷酸（元/吨）碱（元/吨）硫酸（元/吨）蒸汽（元/吨）电费（元/度）水费（元/吨）合计（元/吨）中和法3.063.022.114.115.110.0217.43脱胶法01.2204.114.080.139.54成本降低（元

4、/吨）7.892.2物理费用白土（元/吨）助滤剂（元/吨）柴油（元/吨）蒸汽（元/吨）电费（元/度）水费（元/吨）柠檬酸（元/吨）合计（元/吨）中和法7.990.3412.959.854.430.020.9436.52脱胶法5.92016.2810.485.00.060.838.55成本降低（元/吨）-2.031.3浸出花生油共计能节省成本5.86元/吨。三．结论上面对比分析可以看出，脱胶法无论在得率还是成本方面均比中和法有所改进。磷含量大于200PPM的毛油，车间直接用脱胶法生产比较困难，需要泵房在罐区将毛油

5、转罐脱磷，降低磷含量后的毛油直接用脱胶法生产,剩余的磷含量较高的毛油用中和法生产,从整体上可以降低生产的成本。车间将在6月份的生产中继续跟踪实验结果，得出最终结论。对颜色难脱的毛油不适合脱胶法，车间将直接使用中和法生产。