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1、出口苎麻球检验规程RulesfortheinspectionoframietopforexportSN/T0909—2000代替ZBW31002—1987前言本标准是对原专业标准ZBW31002—1987《出口苎麻球检验规程》的修订。本标准与原标准比较无大的技术路线改变,仅在标准格式上按照GB/T1.1—1993《标准化工作导则第1单元:标准的起草与表述规则第1部分:标准编写的基本规定》的要求进行编写。本标准从实施之日起,同时代替ZBW31002—1987。本标准由中华人民共和国国家出入境检验检疫
2、局提出并归口。本标准由中华人民共和国上海出入境检验检疫局负责起草。本标准主要起草人:张念祖、朱金龙。1范围本标准规定了出口苎麻球的取样及纤维支数、长度、断裂强力、麻条单位质量不匀率、并丝、麻粒以及回潮的检验方法。本标准适用于出口苎麻球的检验。2引用标准下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T3291.3—1997纺织纺织材料性能和试验术语第3部分:通用GB/T570
3、7—1985纺织名词术语(麻部分)GB6529一1986纺织品的调湿和试验用标准大气GB/T8170—1987数值修约规则3定义本标准采用下列定义。3.1苎麻球ramietop苎麻精干麻经梳理,精梳,针梳,卷绕而成球状的苎麻条。3.2纤维平均长度averagefiberlength纤维长度分布中,以纤维的重量加权得出的平均长度。3.3短纤维率shortfibercontent短纤维界定长度40mm及以下纤维对纤维总量的百分率。3.4麻条单位质量weightlinearmeter麻条单位长度质量,以
4、克/米(g/m)表示。3.5麻条单位质量不匀率weightlinearmeterunevenness麻条粗细不匀程度的指标,以1m麻条的质量不匀率表示。3.6并丝stickyfiber未梳开的苎麻纤维。3.7麻粒nep麻纤维扭结成的粒状疵点。4抽样4.1抽样数量抽样以批为单位。每批按报验数量随机从麻垛的上、中、下层及四周抽取,抽取数量按下列规定:50件及以下,抽取3件;51~400件,每增加50件,增抽l件(不足50件按50件计);401件以上,每增加100件,增抽1件(不足100件按100件计)
5、。4.2仪器及工具4.2.1天平:最小分度值0.01g。4.2.2剪刀、米尺、塑料袋。4.2.3YG114型条粗测长仪。4.3抽样方法将外表完好的麻包,解开麻绳,用剪刀拆开包皮布,从麻包内随机抽取麻球1只,抽取下列样品:4.3.1品质样品将麻条的头端纤维用手扯除1m,而后抽取8m~10m长麻条1根,注明样品标记、批号、包号,装入塑料袋待用。4.3.2回潮率样品抽取品质样品后,立即在麻球内圈随机抽取样品不少于50g,迅速装入密封塑料袋,注明样品标记、批包号。4.4样品处理4.4.1品质样品4.4.1
6、.1麻条单位质量试样不论数量大小,均抽取试样10根。将每只品质样品放在检验台上,从样品头端或尾端剪去1m左右后,将麻条引出,穿过条粗测长仪的导纱钩,引入压辊与测长轮之间,开启电源,调整试样初始位置,将长度预置拨盘的数字调至lm,揿下试验按钮即可得到1根完整的1m试样,再剪去1m试样尾端。重复上述测试程序,得到10个试样为止。4.4.1.2将剩余样品,用手扯法扯去一端约30cm,而后依次平铺在检验台上,将每段麻条纵向分成两部分,丢弃一份,保留一份。如此反复分留,直至保留部分合并为20g~30g为止。
7、混合均匀,留作纤维细度、强力、长度、并丝、麻粒试样。分取混合样按下列规定:a)100件及以下,1份;b)101件以上,2份。4.4.1.3将混合样平铺在检验台上,随机纵向分取纤维细度、长度、强力试样各2g,并丝、麻粒试样各4g,编号备用。4.4.2回潮率样品及时(不超过12h)从回潮率样品中称取试样50g。4.4.3纤维细度、强力、麻条单位质量的试样,检验前应放置在试验用标准温湿度条件下吸湿平衡24h,检验也需在试验用标准温湿度条件下进行。5检验5.1长度5.1.1仪器及工具5.1.1.1Y131
8、型梳片式长度分析仪。5.1.1.2扭力天平:称量范围0mg~25mg,最小分度值0.1mg。5.1.1.3稀梳:0.8针/mm~1针/mm。5.1.1.4黑绒板、玻璃板、镊子。5.1.2试样制备5.1.2.1从长度试样中,分取试样不少于1s,用镊子拣除其中的并丝、麻粒、杂质等。5.1.2.2用手扯法将纤维反复扯理,使之成为一束一端排列整齐的麻束,并按纤维长短分为5个~6个小束,每小束不少于0.2g,整理时不能丢失短纤维。5.1.3试验步骤5.1.3.1将整理好的平直小麻束,按长短顺
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