热轧钢带轧坏原因分析与对策

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1、熱軋鋼帶--精軋軋壞原因分析與對策追求品質、提高產量一直是熱軋鋼帶工場長期追求及改善之重要項目。尤其軋壞率更是判定一個熱軋鋼帶工場生產水準之重要指標,故如何降低軋壞率是熱軋鋼帶工場一個很重要之課題。軋壞率若能降低,將使材料損失降低、訂單合格率提升，此外因設備損壞率降低、延誤率降低,連帶使作業率提升，並使產量提升，人員之安全問題降低,更是降低軋壞率之無形效益。一、精軋軋壞種類鋼帶於精軋軋延時，因為設備異況、程控設定不佳或鋼帶偏向均可能造成精軋軋壞，如果以軋壞類型區分，可大致區分如下幾種類別：1、鋼帶軋破：鋼帶軋破依軋破之類型又區分為：(1)單邊波，主要來自鋼帶camber或鋼帶軋延中於軋機

2、中產生側移。(2)雙邊波，主要來自鋼帶軋延中，於軋機間之鋼帶冠高、bendingforce、massflow不匹配與軋輥邊緣磨耗造成。(3)中波，主要來自鋼帶軋延中，於軋機間之鋼帶冠高、bendingforce與massflow及工輥之thermalcrown不匹配造成。2、鋼帶積帶3、鋼帶打滑4、破輥，…等等下圖為鋼帶中波軋破之示意圖，此因為前後坐軋機之crownratio不一致而造成中波。5下圖為鋼帶於精軋機因為鋼帶產生波以後，實際軋破之狀況。一、精軋軋壞原因鋼帶於精軋軋壞時，依軋壞之類型說明如下：1、鋼帶軋破：鋼帶軋破為精軋軋壞主因，70%之軋壞大多均來自於此鋼帶軋破。而造成此精軋

3、軋破之原因種類繁多，主要項目有：(1)Model設定不佳a).軋延力b).裁減比(2)AGC控制(3)特殊鋼種噴水量(4)特殊鋼種FT設計不當(5)板型設定a).排程問題造成板型不佳b).工輥初始冠高c).工輥磨耗d).Bender設定5a).Thermalcrownb).Workrollshift位置與對稱性(2)鋼帶偏向引起之單邊Wave(3)不當之工輥水平調整(4)輥冷水不足(5)設備精度a).HSGgapb).Loadcell(6)其他1、鋼帶積帶造成鋼帶積帶於各軋機之入口，主要原因如下：(1).鋼帶頭端cambera).來自上游b).來自本區設備水平c).軋延油(2).邊導器設

4、備a).設備有不良突出物b).設備開度或偏心c).Shortstroketiming(3).異物殘留a).切頭尾b).碎片(4).設備精度管理不佳a).HSGgapb).Pressureblockc).Sledd).Screwdown等之垂直機構e).Workrollshift(5).其他2、鋼帶打滑造成鋼帶打滑，主要原因如下：(1).鋼帶頭端camber(2).裁減比率過大(3).軋延油殘留(4).設備潤滑油漏油a).機構潤滑油5a).背輥潤滑油(2).Bar冷頭端a).Bar通過FSB噴黑b).軋機漏水c).軋機間噴水設備時機太早d).切頭狀況(3).Barspeed與軋機speed

5、不匹配(4).工輥表面粗糙度(5).邊導器開度及高程(6).設備控制精度(7).其他5精軋軋壞對策鋼帶於精軋軋壞時，要進行軋壞原因分析，以利後續軋延技術之精進及對策之提出，由於軋壞原因眾多，且可能相互關聯，除非原因明顯容易判定，不然分析上即需要逐項進行判別，以找出最可能之有關原因，再依此原因做相對應之最佳對策。例如鋼帶於精軋機因為邊波或中波造成軋破，則其相關改善措施可能如下：1、鋼帶偏向之改善2、軋延力與裁減量設定–FSU之改善3、熱膨脹量及磨耗量計算-板型Model之改善4、彎曲量(Bending)之設定-板型Model之改善5、其他措施，等等。-50-30-10103050Crown

6、Ratio(冠高/厚度)變化中波邊波F1F2F3F4F5F6F75