各种硅片不良的解决方案

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1、各种硅片不良的解决方案.txt真正的好朋友并不是在一起有说不完的话题,而是在一起就算不说话也不会觉得尴尬。你在看别人的同时,你也是别人眼中的风景。要走好明天的路,必须记住昨天走过的路,思索今天正在走着的路。各种硅片不良的解决方案(光伏行业)(2009-06-3023:49:43)转载标签:硅片光伏行业粘胶线网砂浆杂谈分类:百科学科各种硅片不良的解决方案一。断线:如何让预防断线;断线后如何处理(M&B。NTCHCT)把损失降低到最少二。硅片崩边。线式崩边点式崩边倒角崩边三。厚薄不均:一个角偏薄,厚薄不均四。线痕

2、:密集线痕亮线线痕五。花污片:脱胶造成的花污片清洗造成的花污片在太阳能光伏、OLED、LED、TFT、LCD、光电光学行业、化工、电子、电镀、玻璃等领域,东莞恒田水处理设备公司拥有多年的太阳能光伏、、OLED、LED、LCD、光电光学行业、化工、电子、电镀、玻璃等行业脱盐水和超纯水设备的设计、安装、调试和售后服务的成功经验。接下来我将对以上五种关键不良做从5M1E6个方面做详细的分析预防善后等具体是什么参数比如0.10钢线要求瞬间破断力多少?1200#1500#2000#碳化硅的颗粒圆形度粒径大小要求黏度张力

3、要求多少等大家去按照这个方向去找对策做计划(P),做好可量化的点检表(D),主管亲自抓班长去督导(C),总结检查的结果进行处理,成功的经验加以肯定并适当推广、标准化;失败的教训加以总结,以免重现,未解决的问题放到下一个PDCA循环(A)。这个虽然写的是M&B264的原因分析,但是从标准化管理角度来说,应该还是具有普遍意义的哦断线善后处理首先做好断线记录(断线时间、机台号、部位、切深)留好线头1.查明断线原因及断线情况.2.及时上报,未经同意,不得私自处理。3.处理流程:1.在出线端断线,宽度不超过10毫米的直

4、接拉线切割.2.切深≦60mm中部或进线端断线,以30mm/min直接升起,迅速布线,8000流量砂浆冲洗,冲片时在线网上铺上无尘纸,冲开粘在一起的片子后,迅速把晶棒降到距线网2mm处,然后以10mm/min的进给认真仔细的“认刀”。3.中部或进线端断线,切深在50mm---80mm之间的,以10mm/min的速度升料到距进刀处30--40毫米,,停止。线速调到2m/s,以2%走线1cm,以调平线网,停止。打开砂浆8000流量均匀冲片子。把晶棒两侧的线网小心的剪掉(剪时要用手捏着),留出3-4厘米的线头,另一

5、端不剪.(进线端有线网的一定要保留该部分线网,以便重新布线.剪两侧线网时一定要用手或其他夹紧物,夹紧预留的线网头.)布线网,重新切割。4进线端或中部断线切深超过80mm的视情况能认刀的就认刀否则就反切或直接拉线正向切割。4.进线端断线,第一次断线,切深在80mm.1换掉放线轮,用一个空的收线轮来代替。以低于原2N(左19和右21)的张力,切割线方向改为:右,其他参数不变,手动2m/s的线速走1m,不要开砂浆。2把晶棒提升至30---40mm处,重新对接焊线,焊线时要焊接均匀,焊接点的点径要和线径相同。经15N

6、的线速走线300——400米,改张力为自动切割的张力,每秒1米,不开沙浆,走到出线端5米时,把张力改为15N,待线头在收线轮上绕2——3圈,改回原来的张力。把晶棒压到断线位置误差在0.05mm,打开砂浆。以1m/s速度的20%,走上1m,经班长确认无误后进行切割。5.经上环节中必须处理好线网(其中包括,碎片、胶条、沙浆颗粒)在升晶棒前,把胶条去掉,上升速度为每分钟10mm,上升过程中如夹线,不可用手去摸,只能用手动轻微探摁一下,把线网走平。6.认线前5m/s的速度走线100m,在不松开张力的情况下,停止走线,

7、然后以10mm/min认刀,要一次性认进。7.反向切割设置修改:进给降低1个百分点,线速降低1M/S,流量增加300KG/H。8.线头编号方法:年+月+日+机台号+第几次断线数.例如:080501-20-019.请工序稽查人员按照此标准做巡检崩边问题问题点:粘胶面崩边异常现象:脱胶后,在方棒两头的硅片粘胶面呈现边沿发亮,硅层呈线式脱落崩边,及距粘胶面0.1mm处线式崩边。脱胶和清洗时观察不到崩边,检验时能发现崩边。原因分析:一.开方进给不稳,外圆刀锯转速不稳,刀锯金刚砂层质量不好,造成刀痕过重,方棒表面刀纹不

8、平,凹凸起伏,隐型损伤(指的是锯开方)线开方损伤可忽略二.方棒温度低,胶在凝固时的高温反应热,破坏了粘胶面的硅层结构三.硅片预冲洗水温低于XX度,脱胶水温低于XX度,胶层未完全软化时员工就用手把硅片用力作倒。四.由于采用的是小槽距大线径,不可避免会在出刀时造成硅片向阻力小的一方的倾斜,方棒两头的硅片受到的阻力最小,造成两个棒子四个头部近32毫米长度内的硅片出现崩边。五.粘接剂太硬(不便说出硬度系数)

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