数控机床润滑系统的自动控制_论文

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1、中国某航空职业技术学院毕业论文设计题目：数控机床润滑系统的自动控制指导老师:XXXX数控设备应用于维护专业班姓名学号时间：2010-12-2123目录摘要……………………………………………………………（2）1、引言………………………………………………………（3）2、润滑系统的分类…………………………………………（4）2.1单线阻尼式润滑系统 ………………………………（4）2.2递进式润滑系………………………………………（4）2.3容积式润滑系统  …………………………………（5）3、润滑系统的控制原理………………………………………（7）3.1电气控制原理………………………………………（7）3.

2、2自动控制原理………………………………………（7）4、数控机床润滑系统的PLC控制……………………………（8）4.1润滑PLC控制原理……………………………………（8）4.2润滑系统I/O地址分配……………………………（11）5、润滑系统故障分析………………………………………（12）5.1润滑系统工作状态的监控………………………（12）5.2润滑时间及润滑次数的控制……………………（13）5.3润滑报警信号的处理………………………………（15）5.4润滑系统故障实例分析……………………………（16）6、结语………………………………………………………（18）7、参考文献…………………………………

3、……………（19）8、致谢……………………………………………………（20）9、附录……………………………………………………（21）23摘要机床润滑系统的设计、调试和维修保养，对于提高机床加工精度、延长机床使用寿命等都有着十分重要的作用。但是在润滑系统的电气控制方面，仍存在以下问题：一是润滑系统工作状态的监控。数控机床控制系统中一般仅设油箱油面监控，以防供油不足，而对润滑系统易出现的漏油、油路堵塞等现象，不能及时做出反应。二是设置的润滑循环和给油时间单一，容易造成浪费。数控机床在不同的工作状态下，需要的润滑剂量是不一样的，如在机床暂停阶段就比加工阶段所需要的润滑油量要少。针对上述情况，在数控机床

4、电气控制系统中，对润滑控制部分进行了改进设计，时刻监控润滑系统的工作状况，以保证机床机械部件得到良好润滑，并且还可以根据机床的工作状态，自动调整供油、循环时间，以节约润滑油。关键字：数控机床，润滑系统，PLC，故障分析231、引言 机床润滑系统在机床整机中占有十分重要的位置，其设计、调试和维修保养，对于提高机床加工精度、延长机床使用寿命等都有着十分重要的作用。现代机床导轨、丝杆等滑动副的润滑，基本上都是采用集中润滑系统。集中润滑系统是由一个液压泵提供一定排量、一定压力的润滑油，为系统中所有的主、次油路上的分流器供油，而由分流器将油按所需油量分配到各润滑点：同时，由控制器完成润滑时间、次数的监控

5、和故障报警以及停机等功能，以实现自动润滑的目的。集中润滑系统的特点是定时、定量、准确、效率高，使用方便可靠，有利于提高机器寿命，保障使用性能。232、润滑系统的分类 集中润滑系统按使用的润滑元件可分为阻尼式润滑系统、递进式润滑系统和容积式润滑系统。 2.1单线阻尼式润滑系统 此系统适合于机床润滑点需油量相对较少，并需周期供油的场合。它是利用阻尼式分配器，把泵打出的油按一定比例分配到润滑点。一般用于循环系统，也可以用于开放系统，可通过时间的控制，以控制润滑点的油量。该润滑系统非常灵活，多一个润滑点或少一个都可以，并可由用户安装，且当某一点发生阻塞时，不影响其他点的使用，故应用十分广泛。图2-1所

6、示为单线阻尼式润滑系统。图2-1单线阻尼式润滑系统2.2递进式润滑系23递进式润滑系统主要由泵站、递进片式分流器组成，并可附有控制装置加以监控。其特点是能对任一润滑点的堵塞进行报警并终止运行，以保护设备；定量准确、压力高，不但可以使用稀油，而且还适用于使用油脂润滑的情况。润滑点可达100个，压力可达21MPa。图2-2递进式润滑系统   递进式分流器由一块底板、一块端板及最少三块中间板组成。一组阀最多可有8块中间板，可润滑18个点。其工作原理是由中间板中的柱塞从一定位置起依次动作供油，若某一点产生堵塞，则下一个出油口就不会动作，因而整个分流器停止供油。堵塞指示器可以指示堵塞位置，便于维修。图2

7、-2所示为递进式润滑系统。 2.3容积式润滑系统   23该系统以定量阀为分配器向润滑点供油，在系统中配有压力继电器，使得系统油压达到预定值后发讯，使电动机延时停止，润滑油从定量分配器供给，系统通过换向阀卸荷，并保持一个最低压力，使定量阀分配器补充润滑油，电动机再次起动，重复这一过程，直至达到规定润滑时间。该系统压力一般在50MPa以下，润滑点可达几百个，其应用范围广、性能可靠，但不能作为连续润滑