数控机床润滑系统的自动控制_论文

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1、目录摘要…………………………………………………………………（1）1、引言……………………………………………………………（3）2、润滑系统的分类………………………………………………（4）2.1单线阻尼式润滑系统 …………………………………（4）2.2递进式润滑系…………………………………………（4）2.3容积式润滑系统  ……………………………………（5）3、润滑系统的控制原理…………………………………………（7）3.1电气控制原理…………………………………………（7）3.2自动控制原理…………………………………………（7）4、数控机床润滑

2、系统的PLC控制………………………………（8）4.1润滑PLC控制原理……………………………………（8）4.2润滑系统I/O地址分配………………………………（8）5、润滑系统故障分析……………………………………………（9）5.1润滑系统工作状态的监控…………………………（9）5.2润滑时间及润滑次数的控制………………………（9）5.3润滑报警信号的处理…………………………………（10）5.4润滑系统故障实例分析………………………………（10）6、结语……………………………………………………………（11）7、参考文献………………………………

3、………………………（11）10机电一体化技术的应用——数控机床润滑系统的自动控制摘要机床润滑系统的设计、调试和维修保养，对于提高机床加工精度、延长机床使用寿命等都有着十分重要的作用。但是在润滑系统的电气控制方面，仍存在以下问题：一是润滑系统工作状态的监控。数控机床控制系统中一般仅设油箱油面监控，以防供油不足，而对润滑系统易出现的漏油、油路堵塞等现象，不能及时做出反应。二是设置的润滑循环和给油时间单一，容易造成浪费。数控机床在不同的工作状态下，需要的润滑剂量是不一样的，如在机床暂停阶段就比加工阶段所需要的润滑油量要少。针对上述情况，在数控机

4、床电气控制系统中，对润滑控制部分进行了改进设计，时刻监控润滑系统的工作状况，以保证机床机械部件得到良好润滑，并且还可以根据机床的工作状态，自动调整供油、循环时间，以节约润滑油。1、引言 机床润滑系统在机床整机中占有十分重要的位置，其设计、调试和维修保养，对于提高机床加工精度、延长机床使用寿命等都有着十分重要的作用。现代机床导轨、丝杆等滑动副的润滑，基本上都是采用集中润滑系统。集中润滑系统是由一个液压泵提供一定排量、一定压力的润滑油，为系统中所有的主、次油路上的分流器供油，而由分流器将油按所需油量分配到各润滑点：同时，由控制器完成润滑时间、

5、次数的监控和故障报警以及停机等功能，以实现自动润滑的目的。集中润滑系统的特点是定时、定量、准确、效率高，使用方便可靠，有利于提高机器寿命，保障使用性能。2、润滑系统的分类 集中润滑系统按使用的润滑元件可分为阻尼式润滑系统、递进式润滑系统和容积式润滑系统。 2.1单线阻尼式润滑系统 10此系统适合于机床润滑点需油量相对较少，并需周期供油的场合。它是利用阻尼式分配器，把泵打出的油按一定比例分配到润滑点。一般用于循环系统，也可以用于开放系统，可通过时间的控制，以控制润滑点的油量。该润滑系统非常灵活，多一个润滑点或少一个都可以，并可由用户安装，且

6、当某一点发生阻塞时，不影响其他点的使用，故应用十分广泛。图2-1所示为单线阻尼式润滑系统。图2-1单线阻尼式润滑系统2.2递进式润滑系递进式润滑系统主要由泵站、递进片式分流器组成，并可附有控制装置加以监控。其特点是能对任一润滑点的堵塞进行报警并终止运行，以保护设备；定量准确、压力高，不但可以使用稀油，而且还适用于使用油脂润滑的情况。润滑点可达100个，压力可达21MPa。10图2-2递进式润滑系统   递进式分流器由一块底板、一块端板及最少三块中间板组成。一组阀最多可有8块中间板，可润滑18个点。其工作原理是由中间板中的柱塞从一定位置起依

7、次动作供油，若某一点产生堵塞，则下一个出油口就不会动作，因而整个分流器停止供油。堵塞指示器可以指示堵塞位置，便于维修。图2-2所示为递进式润滑系统。 3、润滑系统的控制原理机床润滑系统的控制分为两部分：电器控制和PLC自动控制。3.1电气控制原理润滑系统电器控制图如图3-1，通过控制交流接触器KM1来控制润滑电机主电源。经过PLC的自动控制来实现自动控制。10图3-1润滑系统电器控制原理图3.2自动控制原理如图3-2，为润滑系统自动控制流程图。当系统准备好之后，CNC发出信号，使得润滑系统开始工作，首次润滑15s后，电机停止工作。当压力开

8、关SP2因压力降低而接通时，开始计时25min，计时完成后，当压力开关SP2断开，润滑电机再次工作15s，并循环工作。QF4为润滑电动机过载保护开关，SL为润滑油检测开关，当电机过载或润滑油不