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1、挖掘机液压故障检修分析:阐述挖掘机液压系统的工作原理,针对液压故障进行分析并提出并解决方案挖掘机液压系统主要是由先导控制液压系统、回转液压系统、行走液压系统、工作装置液压系统等组成,它具有结构紧凑、动作灵活、运行平稳、操作方便等优点,液压系统是以液压油为介质传递动力,会因系统内部液压元件磨损而泄漏,同时出现过热,工作无力等故障现象。通常液压故障具有突发性、隐蔽性,而且涉及的液压元件比较多原理,才能准确分析出液压故障的原因,找到解决问题方法和提高维修质量。1 挖掘机液压系统的工作原理,给故障排除和解决带来一定的困难,因此在对液压故障检修时,前
2、提是要懂得液压工作挖掘机液压系统通常是由一些回路组成,它们包括工作回路、限压回路、卸荷回路、缓冲回路、节流调速和节流限速回路、行走限速回路和先导阀控制回路等。其液压元件主要有工作泵、补油泵、先导控制阀、主控阀、安全阀、大臂油缸、小臂油缸、铲斗油缸、油箱及液压管等组成。挖掘机液压系统在工作过程中,液压油自油箱底部通过滤油器被工作泵吸入从油泵输出具有一定压力的液压油进入一组并联的主控阀。通过手柄先导阀工作阀组来实现相应的动作,系统通过总油路上的总安全阀限定整个系统的总压力,各组工作油路的安全阀分别对相应油路起过载保护和液压油补偿作用。2 挖掘机
3、液压系统常见故障分析与解决办法挖掘机液压系统的调定压力通常在32MPa左右,当系统压力低于32MPa时会导致挖掘机大臂举升缓慢无力和回转缓慢无力等故障现象。液压系统工作油压偏低通常是由于液压元件堵塞或液压管路泄漏造成的,因此液压系统的故障应该从检查液压油路入手,才能判断和解决问题。2.1 若遇挖掘机大臂举升缓慢无力,而其它动作正常的情况故障原因分析:如果只是动臂举升缓慢无力,而转斗翻转正常。这说明液压工作泵和总安全阀是正常工作的,系统压力能够达到32MPa,说明液压泵进油端的管路和滤油器以及油箱的相关管路是畅通的,而且油箱的油量、油质均没有
4、问题。此时就只能从大臂滑阀、大臂油缸及管路的泄漏和堵塞情况着手进行逐一分析。(1)首先检查油路堵塞情况先作常规处理,拆下油管及大臂滑阀阀体、阀杆及相关部件进行清洗,把油道清洗干净并用压缩空气吹通吹干。(2)其次检查油路泄漏情况挖掘机液压系统在使用一段时间后常常会因为密封件失效、损坏、挤出或密封表面被拉伤等而产生泄漏现象。导致这一泄漏现象的发生主要是因为液压油被污染、密封件表面粗糙度不平、密封件沟槽不合格,管接头松动、配合件间隙增大、油温过高、密封圈变质或装配不良等。泄漏分为内泄漏和外泄漏,外泄显而易见而且很容易处理,绝大多数液压故障是由于系
5、统内泄导致的,故障原因较难排除,应针对液压元件进行逐一分析和排除才能找出故障的真正原因。(3)挖掘机内泄故障的处理挖掘机液压内泄主要产生于动臂滑阀和油缸内部不易检查。①对大臂油缸的检查:当大臂油缸活塞收到底后,拆下无杆腔油管,使大臂油缸有杆腔继续充油。若无杆腔油管口有大量工作油泄出,说明液压缸发生内漏;也可以使铲斗装满载荷,举升到极限位置,大臂操纵杆置于中位,并使发动机熄火,观察大臂的下沉速度;然后,将大臂操纵杆置于上升位置,如果这时大臂下沉速度明显加快,也说明内漏发生在液压缸;如果下沉速度变化不明显,则内漏原因出在大臂滑阀。②对大臂滑阀的
6、检查:大臂滑阀的泄漏主要是阀杆与阀体的配合间隙太大、调压弹簧损坏、阀内密封件损坏等引起的。检查阀杆和阀体的配合间隙,检查压力弹簧,看阀体内密封件是否有损坏。维修解决方案:如果测得油缸内泄超过规定值,应予以拆开作进一步检查,如密封圈损坏则更换、如缸壁拉伤严重则应更换缸筒、如动臂阀严重磨损则需更换动臂滑阀。2.2 若挖掘机大臂工作正常,只是小臂(铲斗)工作缓慢无力故障原因分析:若大臂工作正常,只是小臂(铲斗)工作缓慢无力。这说明问题存在于小臂上,我们只需检查小臂及其密封件。排除及维修方案:先由易到难处理外部泄露,若还未解决问题,就着手检查或更换
7、小臂滑阀、压元件或密封件。2.3 若遇挖掘机大臂举升或回转均缓慢无力的情况(铲斗)工作滑阀、安全阀、安全阀等液故障原因分析:在工作装置液压系统中,大臂和回转工作都不正常,引起这一原因比较多,它可能包含了前面故障现象外,还与总安全阀、液压泵、滤油器、液压油、主控阀等故障有关。由于涉及点比较多,我们可从由易到难、从关键点开始检查起。我们先检查最直观的点,检查油箱油量足不足,检查液压油的清洁度、颜色、粘度、稠度和气味。液压油从高压侧流向低压侧而没有作机械功时,液压系统内就会产生热。液压油温度过高,会使密封件变质和油液氧化至失效,会引起腐蚀和形成沉
8、积物,以至堵塞阻尼孔和加速阀的磨损,过高的温度将会使阀芯、液压泵卡死。如有问题先排除,接着检查几个关键部位。从几率上来讲,大臂滑阀和回转滑阀同时损坏,大臂油缸和回转油缸同时发生内
