机械制造技术课程教学大纲

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1、《机械制造技术》课程教学大纲适用专业机械设计制造及其自动化课程类型专业课程学时数48学分数2.5一、编写说明（一）本课程的性质、地位和教学目的《机械制造技术》是一门机械设计制造及其自动化专业方向组必修课。本大纲适用于机械类专业的学生。通过本课程的学习，使学生获得有关机械加工工艺规程方面的基本知识；机械加工精度和机械加工表面质量的知识；机器装配工艺规程的制订和机床夹具设计的知识；培养学生具有编制机械加工工艺规程和装配工艺规程的能力；具有分析机械加工过程中出现质量问题的能力和具有设计中等复杂零件夹具的能

2、力；培养学生的设计能力和创新能力。（二）大纲制定的依据依据本专业人才的培养目标及本课程教学大纲的教学性质、条件和教学实践而制定的。（三）大纲内容选编原则原则上按“了解”、“理解”和“掌握”三个层次进行编写，并以此界定课程的重点内容。了解：要求一般性明白或懂得；理解：要求清楚并记忆，对应用有所了解；掌握：要求理解清楚、熟记并能较充分的具体应用。（四）实践环节1.实验一（1）名称：机械加工误差的统计分析（2）主要内容与要求：根据统计数据作分布曲线图；分析工艺过程的稳定性；（3）学时分配：22.实验二（1

3、）名称：机床夹具的结构分析（2）主要内容与要求：分析夹具的六点定位原理；绘制夹具的零件图和装配图；（3）学时分配：23.课程设计（1）名称：设计中等复杂零件的机械加工工艺规程及某工序的专用机床夹具（2）主要内容与要求：编制机械加工工艺规程；绘制某工序的夹具装配总图；（3）学时分配：2周（五）教学时数分配表章节序号教学学时环节教学内容讲授讨论见习实验其它小计一绪论11二机械加工工艺规程设计10212三机床夹具设计原理10212四机械加工精度66五机械加工表面质量66六机器装配工艺过程设计66七机械制造

4、技术的发展11总计404448（六）考核方法与要求1.平时成绩与期终成绩：平时成绩占20%，包括出勤、课堂提问、讨论等。2.试卷成绩与实践成绩：试卷成绩占70%，实践成绩占10%。3.综合考核成绩的计算：试卷成绩70%+平时成绩20%+实践成绩10%=100%。（七）教材与主要参考书1.教材：王先奎《机械制造工艺学》机械工业出版社20042.主要参考书：张世昌《机械制造技术基础》高等教育出版社2006卢秉恒《机械制造技术基础》机械工业出版社2005于骏一《机械制造技术基础》机械工业出版社2007（八

5、）修订说明本大纲与上一版（2003）相比做了如下变动：充实了加工方法与常用制造装备的内容，强化了学生解决实际问题的能力，如工艺规程的设计、加工误差的统计分析、夹具的设计等能力；增加了计算机在机械制造技术中的应用等内容。变动理由：机械制造技术是一门实践性很强的课程，要求学生掌握机械制造技术的基本知识和基本理论，并且具备一定的工艺设计和夹具设计能力，为学生毕业后从事设计或制造工作打下坚实的基础。二、教学内容纲要第1章机械加工工艺规程设计一、教学目标：掌握机械加工工艺规程制订的基本方法；掌握直线尺寸链在工

6、艺过程中的应用和求解；熟悉提高生产率的工艺途径；具备制订中等复杂零件的工艺规程的能力。二、教学内容：第一节机械加工工艺规程设计△基本概念；△机械加工工艺过程的组成；△生产类型与机械加工工艺规程；△机械加工工艺规程的设计原则及步骤和内容。第二节工件加工时的定位和基准△○定位的概念；△基准的概念；△○六点定位原理第三节工艺路线的制定△定位基准的选择；△加工经济精度与加工方法的选择；△典型表面的加工路线；△工序顺序的安排；△工序的集中与分散。第四节加工余量△加工余量的概念；△○加工余量的确定；△○工序尺寸

7、与公差的确定第五节工艺尺寸链△直线尺寸链的基本计算公式；△○直线尺寸链在工艺过程中的应用；△○工序尺寸与加工余量计算图表法。第六节时间定额和提高生产率的工艺途径△时间定额；△提高生产率的工艺途径。第七节工艺方案的比较与技术经济分析要点△工艺方案比较；△技术经济指标。第八节成组技术△成组技术；△零件的成组分类编码；△产品零件设计的成组技术；△成组工艺。第九节计算机辅助工艺过程设计△计算机辅助工艺过程设计的基本方法；△样件法CAPP的基本原理。第2章机床夹具设计原理一、教学目标：掌握工件在夹具上的定位和

8、夹紧；掌握各类机床夹具的特点；掌握典型的夹紧机构；掌握夹具的设计方法；能够设计简单的机床夹具。二、教学内容：第一节机床夹具设计原理△机床夹具及其组成；△机床夹具的分类。第二节工件在夹具上的定位△机床夹具的功用；△常用定位方法与定位元件；△定位误差的计算。第三节工件在夹具中的夹紧△对夹紧装置的要求；△夹紧力的确定；△常用夹紧机构；△夹紧机构的动力装置。第四节各类机床夹具△钻床夹具；△镗床夹具；△铣床夹具；△车床夹具。第五节成组夹具、组合夹具与随行夹具△成组夹具；△组合夹