《机床夹具设计》教学大纲

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1、机床夹具设计教学大纲（机械）课程编号：21200335课程名称：机床夹具设计英文名称：Design of Clamp of Machine Tool学时：56学分：3.5适用专业：机械制造与自动化专业课程性质：职业技能必修授课对象：机械制造与自动化专业专科学生执笔人：先修课程：机械制图、工程材料与热处理、机械设计基础、极限配合与测量技术、机械制造技术编写日期：2014年3月修订日期：机床夹具设计教学大纲（机械）一、课程教学目标本课程是机械制造与自动化专业方向的主干专业课，同时也可作为机械类其它专业方向的选修课。机床夹具是机械加工工艺

2、系统的一个重要组成部分，课程主要讲授机床夹具的基本理论、基本知识和设计方法、设计要点。使学生在掌握机械制造的基本理论之后，为分析和解决机械制造过程中的工艺问题，以及根据零件的工艺规程设计专用夹具等方面得到培养，为今后从事本专业工作打下必要的基础。 通过本课程的学习，使学生掌握夹具设计与制造所必须具备的设计理论和工艺知识；提高合理设计夹具的能力；初步建立现代机床夹具CAD/CAM的概念和基本技能；奠定学生适应未来工业发展所必需的分析问题、解决问题、自我学习的科学研究方法与能力。二、教学内容及基本要求第一章 机床夹具概述 （一）基本要求

3、  理解工件装夹的概念、方法；1、掌握用夹具装夹时保证工件加工精度的条件以及夹具的组成；2、了解夹具的分类及作用；3、熟悉机床夹具设计研究的内容。 （二）教学重点  工件装夹的概念、方法及夹具的组成；（三）教学难点  用夹具装夹时保证工件加工精度的条件；（四）教学内容 1、工件的装夹与夹具 （1） 工件装夹的概念； （2） 工件装夹的方法；（3） 用夹具装夹时保证工件加工精度的条件；（4） 夹具的组成。 2、夹具的分类与作用 （1）按夹具的应用范围分类；（2）按夹具上的动力源分类；（3）夹具的作用。3、机床夹具设计研究的内容 第二章

4、 工件在夹具中的定位 （一）基本要求  1、了解工件定位的目的、实质、任务、作用和意义；2、理解工件定位的基本要求；3、理解工件定位的基本原理、工件定位规律；4、掌握定位元件的基本要求；5、熟练掌握平面定位元件、圆孔表面定位元件、外圆表面定位元件、锥面定位；6、元件的定位原理及其基本结构组成； 7、掌握工件组合定位时的分析原理、方法。 （二）教学重点  1、工件定位的基本要求；2、工件定位原理；3、定位元件的选择与设计；4、组合定位分析。（三）教学难点  1、工件组合定位时的分析原理、方法；2、定位方案的设计。（四）教学内容 1、工

5、件定位原理 （1）完全定位； （2）部分定位； （3）欠定位； （4）重复定位。 2、定位元件的选择与设计 （1）平面定位元件； （2）圆孔表面定位元件； （3）外圆表面定位元件；（4）锥面定位元件。 3、定位误差的分析与计算 （1）定位误差及其计算方法； （2）几种典型表面定位时的定位误差； （3）表面组合定位时的定位误差； （4）提高工件在夹具中定位精度的主要措施。 4、工件定位方案设计及定位误差计算举例 （1）杠杆铣槽夹具的定位方案设计及定位误差计算； （2）拨叉钻孔夹具定位方案设计及定位误差计算。   第三章 工件在夹具中的

6、夹紧 （一）基本要求  1、了解夹紧的目的及基本任务、夹紧装置的组成；2、掌握夹紧的目的及夹紧装置的设计要求；3、熟练掌握夹紧力的方向、作用点的确定方法及其计算；4、掌握常用典型的夹紧机构的工作原理及工作特点。 （二）教学重点  夹紧力的方向、作用点的确定方法及其计算。 （三）教学难点  1、夹紧机构的设计；2、各种典型夹紧机构的工作原理及结构。 （四）教学内容 1、夹紧装置的组成及其设计要求 （1）夹紧装置的组成； （2）夹紧装置的设计要求。 2、夹紧力的确定 （1）夹紧力的方向； （2）夹紧力的作用点； （3）夹紧力的大小。 3

7、、夹紧机构设计 （1）斜楔夹紧机构； （2）螺旋夹紧机构； （3）圆偏心夹紧机构； （4）铰链夹紧机构； （5）定心、对中夹紧机构； （6）联动夹紧机构。 4、 夹紧动力装置设计 （1）气动夹紧； （2）液动夹紧；（3）气一液增压夹紧； （4）手动机械增压装置。 5、 夹紧装置设计实例 （1）工序加工要求； （2）定位夹紧方案； （3）夹紧力计算及夹紧元件的确定。  第四章 夹具在机床上的定位、对刀和分度 （一）基本要求  1、了解夹具在机床上定位的目的及定位的方式；2、掌握夹具在机床上的定位误差的计算及定位元件定位面对夹具定位面的

8、技术要求；3、掌握提高夹具在机床上定位精度的措施及方法；4、熟练掌握夹具在机床上的对刀方法及影响对准精度的因素；5、了解分度装置的基本形式及其对定与锁紧。 （二）教学重点 1、夹具在机床上的定位；2、夹具在机床上的对刀；3、夹具的转位