现浇空心楼板施工方案

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1、现浇空心楼板施工方案无机高强聚苯填充内模天津翔泰建筑材料有限公司12目录编制依据2工程概况2工艺流程3安装施工要点4空心板施工流程5制作厂家责任范围：10翔泰公司质量保证体系1012编制依据1.《现浇空心楼板结构技术规程》CECS15-20042.《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20023.《双向密肋结构技术规范》4.工程施工图工程概况1.2.3.本工程采用现浇空心楼板结构，使用高强聚苯填充内模，规格尺寸4.填充内模沿板长、短向相邻每块填充之间各设一道小肋梁，填充内模具体布置形式见排版施工铺放图。12工艺流程测量放线→装平板模→放肋梁及内模位置线→绑扎大梁

2、及肋梁钢筋→水电预埋→安装内模→绑扎面筋→检查验收→铺放操作马道→安装混凝土输送泵管→浇捣混凝土→混凝土养护→拆板底模现场验收及管理1.货到现场后，进行点验：A.规格数量B.出厂合格证C.项目验收2.填充内模运到施工现场必须按照自上而下，轻拿轻放的原则卸车，搬运，叠放，严禁抛掷。填充内模到现场后尽量避免临时堆放和干次搬运要。3.填充内模应按规格型号分类平卧叠层码放，码放高度不应超过1.6米。4.填充内模吊运时应采用专门的吊笼吊运。严禁用缆绳直接绑扎填充内模进行吊运。5.未按上述规定进行操作造成填充内模损坏承担赔偿责任。12安装施工要点1.大梁钢筋安装完毕后，用尺测量实际铺设

3、填充内模空间尺寸，分离点用石笔在梁筋上画线，排放时拉线调直。2.由于填充内模为轻体材料，在浇筑混凝土时因振捣棒的振动和填充内模的浮力而导致填充内模带动柱网钢筋上浮，必须采用8号铁丝在填充内模两侧扣在上层钢筋交叉点向下穿过模板锚固脚手架钢管上。（祥见“空心板的抗浮措施”）3.填充内模应严格按照施工图纸进行排放，确保填充内模间距和上层混凝土厚度符合设计要求，且排放整齐美观。4.填充内模排放后用Φ12通长钢筋按每个填充内模尺寸竖向焊接80mm高，固定钢筋。每排填充内模两侧100mm处排放。5.填充内模下如有预留管线盒、预埋管线可放大样尺寸位置厂家制作内模时预留好。必要时该位置的填

4、充内模可断开或在填充内模上锯开缺口并填堵，让出管线位置。6.填充内模安装过程中如有施工人员、设备、材料压破造成局部破损，须对破损处用塑料布、封口胶带进行封补。7.填充内模安装允许误差：填充内模应按设计要求位置安装，填充内模上层保护设计厚度施工安装误差应控制在5mm以内。设计水平净距离施工误差在标准管之内应控制在5mm之内。不应在一个方向连续错位。128.泵管或其他施工工具不可直接放置在填充内模上，可以垫脚手板或在填充内模间缝隙处安放支撑。禁止将施工机具直接放在填充内模上，施工人员要注意保护填充内模。9.砼下料时不宜太猛，也不可太多，应分两层浇筑，但间隔时间不可超过砼初凝时间

5、。10.浇筑混凝土时，应安排适量的木工与钢筋工，随浇筑作业及时修补、调整填充内模与钢筋。空心板施工流程支空心板底模→铺放板底铁及暗梁钢筋→安装水电管线→铺放轻质管→绑扎板面钢筋及采取抗浮措施→隐检验收→浇筑混凝土板中填充内模铺放前准备工作：1.支板底模和端模为节省模板用量，楼板模板及其支撑建议采用快拆体系。2.在模板上放样按照施工放样图，在模板上应准确标出每个填充组合单及实心肋的准确位置。3.绑扎板底钢筋，安装管线12按照设计图纸要求，绑扎板底钢筋，安装管线。填充内模铺放：将填充内模组合单元准确安装在设计位置，若与管线冲突，需要在填充内模上槽并封堵。铺放板面的钢筋：先铺放填

6、充内模处板面的上部纵向钢筋，再铺放横向分布钢筋。施工时一定要注意对填充内模的成品保护，避免将重物压在二者上面。填充内模抗浮处理：空心板抗浮处理时，抗浮控制点要分布均匀，抗浮铁丝要绑扎牢固。施工作业面清理：为了保证质量，浇筑混凝土之前，利用人工或者吸尘设备将安装过程所产生的填充内模和模板钻孔所产生的碎屑清理干净。混凝土的浇筑及振捣：1.铺放完毕后，应由施工单位、质量检查部门、监理进行隐检验收。、2.对填充内模的规格、数量、安装位置、定位措施、抗浮技术措施及填充内模整体顺直度进行认真检查，填写填充内模验收记录表。检查确认合格后方可浇筑混凝土。3.浇筑混凝土时总包及分包方应有专人

7、负责看守。振捣时应避免12踏压碰撞填充内模。浇筑混凝土时，尽量分两次浇筑，应认真振捣，保证混凝土的密实；尤其是填充内模底部，严禁漏振，混凝土不得有蜂窝或孔洞。空心板的抗浮措施1.首先要合理布置抗浮控制点，控制点一般设在肋处，可按矩形布置，每肋都设或者隔一个肋交错设置，保证每1.0平方米范围内不少于两个点（如图所示）。抗浮控制点可定在肋梁中上铁与分布肋相交点，也可以定箍筋的上部或下部。2.填充内模的抗浮靠直径3~5mm的铁丝固定。固定抗浮控制点时，先将铁丝一端在模板上从孔中往下穿出，与模板的支撑系统绑牢后将铁丝端头从