脉冲吹灰使用说明书

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1、XT-18型燃气脉冲吹灰器操作使用说明书郑州市鑫泰电力机械制造有限公司目录一、产品概述………………………………………………2二、工作原理………………………………………………2三、系统安装………………………………………………2四、系统参数………………………………………………3五、试运行规程……………………………………………3六、运行操作规程…………………………………………5七、常见故障及处理方法…………………………………6一、产品概述XT--18型燃气脉冲吹灰器是国家重大科研攻关项目、专利产品，是最新型的先进高科技吹灰设备。它是老式长杆吹灰器、短杆吹

2、灰器、钢珠吹灰器、次声波吹灰器以及大喇叭口吹灰器的替代产品，是目前吹灰领域的一次重大突破。本产品利用燃烧气脉冲实现锅炉受热面的除灰，是新一代高效节能吹灰技术。通过在多种锅炉上的推广使用，这种吹灰方式成功地以“脉冲干吹”取代了传统的“蒸汽湿吹”，从根本上解决“蒸汽湿吹”所存在的问题。避免了因湿吹而导致的烟气湿度增大，极大的提高了吹灰效率，降低了管道腐蚀速度；减少维修次数；大幅度的降低烟气阻力和降低排烟温度；降低运行成本，增加机组出力。解决了锅炉长期结焦积灰的老大难问题。较大的提高了企业经济效益，是新世纪升级换代的最新产品。二、工作原理利用可燃气体与空

3、气按一定比例混合产生特性气体，在高湍流状态和可调脉冲频率基础上，通过燃烧混合气体产生强波射气流，同时伴有冲击波和热辐射，它综合应用气体的动能、声能和热能进行除灰。三、系统安装1、根据现场的地理位置进行现场设计后安装。2、安装必须符合国家相关规定，设计安装时必须充分考虑到有利于工作人员的操作、检修和维护。3、空气管道、乙炔管道及相关管道安装时应保持2℃左右的坡度（以水平面为基准）以便疏水。4、管道焊接应执行《电力建设施工及验收技术规范（火力发电场焊接篇）》（DL5007—92）的要求。5、现场安装如需改动应有公司技术部门的意见批文。四、系统参数参数名

4、称单位数值点火单元电源电压V220电源频率Hz50点火间隔范围s3—30点火电极间隙s0.1—0.5点火持续时间s<2.5点火功率W<30燃气消耗量m3/h<3.5空气消耗量m3/h<100燃气压力MPa0.1—0.15空气压力MPa0.1—0.25能量调整范围s2—15五、试运行规程1、冷态调试⑴、调试应具备的条件：①设备及系统（包括电气）安装结束后，经检验管路及罐体固定可靠、喷管与炉墙密封严密。②系统管路安装时应有一定的坡度，不应有积水现象。③吹扫时检验各手动阀是否灵活及密封填料、密封垫圈是否严密。④检验电气设备：在电气设备安装结束后检验绝缘电

5、阻符合规定，电缆连接无误并具备送电条件。⑵、试运行：①系统送电，设置为手动模式，检验电磁阀是否起降灵活，高能点火头从点火罐内取出，以手动模式检验点火器是否点火。②风机正常运行。③系统自动软件调试。④开启空气系统阀门。⑤开启乙炔系统阀门。⑥关闭乙炔瓶出口阀门，将系统切换为自动模式，按下启动按钮，使系统空载自动运转两次以上，检查系统电气部分与程序的运行情况。2、热态运行⑴、运行条件：①冷态试运行结束。②锅炉已经开始运行并且状况良好。⑵、运行程序：①电气系统送电，开启乙炔瓶总阀，乙炔减压阀出口压力调至0.1MPa~0.15MPa。②按程控柜启动按钮。③程

6、序开始自动工作，风机开始正常运行，电磁阀依次打开并工作。④吹灰运行完毕，程序自动停止，电源自动关闭。⑤上述各组试运结束后，根据锅炉内部的积灰情况及管路的长短，在软件中调整每组吹扫次数及进气所需时间。⑥连续运行一个运行周期，停炉观察炉内受热面的积灰情况和吹灰效果。根据实际情况再调整各组的吹扫次数及吹灰能量。⑦每次运行时都应观察乙炔的总压力及调整后（减压后）的压力是否符合要求，并在每次吹扫结束后一定关闭乙炔瓶的总阀。六、运行操作规程1、吹灰操作⑴、手动吹灰的操作方法：①电气系统送电，开启乙炔瓶总阀，乙炔减压阀出口压力调至0.1MPa~0.15MPa。②

7、开启总启动按钮，触摸屏进入运行画面，在触摸屏上按动“自动／手动”按钮，使程序进入手动状态。③开启要运行的组别。④调整进气时间（调整好的进气时间一般不要动，随意改变会影响吹灰效果）。⑤按动进气按钮，进行单组吹灰。⑥吹灰结束，按动关闭按钮。（如果是顺序单组吹灰，直接开启下一组，程序会自动关闭上一组）⑦重复2－5项操作程序，进行其他单组吹灰。⑧吹灰结束，关闭总电源。⑨如果转入自动吹灰，也可按动“关闭”按钮，再按动“自动”按钮进入自动状态。⑩能量调整：如果需要调整某一组的吹灰能量，按动触摸屏手动按钮，触摸屏可显示该组当时的能量数据，按动数字按键，直至调整至

8、合适的能量数据。⑵、自动吹灰①电气系统送电，开启乙炔瓶总阀，乙炔减压阀出口压力调至0.1MPa~0.15MPa。②按动程控