基坑开挖质量工程

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1、基坑开挖一、基坑开挖1、开挖前的准备工作1)按设计或施工要求标高平整场地，清除和搬迁施工区域内地上，地下所有障碍物；2)要求总包单位做好防水、排水工作保证场地不积水；3)待总包单位护好测量基准点，施工前请有关部门复测确认无误后，方可设置测量控制网；4)设置有效的地面截水措施；5)要求总包准备好潜水泵，在基坑内设排水沟，四角或每隔30-40m设置直径700-800MM集水井。排水沟、集水井应在基础轮廓线外。排水沟边缘离开坡脚不小于0.3M，坡度为0.1-0.5%，并应比地面低300-500MM，集

2、水井比排水沟低0.5-1.0M，并深于抽水阀深度，井壁应及时加固，集水井内水及时排出。2、基坑开挖1)做好基坑支护工作确定支护方案后，基坑要按照支护设计要求严格分层分段开挖；2)为防止超挖，机械开挖至设计坑底或边坡边界应预留30-50CM厚土层人工开挖；3)坡面经机械开挖后要采用小型机械进行切削清坡，以使坡度及坡面平整度达到设计要求；每步开挖后应尽快做好面层，即对整修后的边坡立即喷上一层混凝土或砂浆；1)基坑挖至土面后，应对坑底找平，如有小部份超挖，应用素填土，灰土或砾石回填，并压实至与地基土基

3、本相同密实度；2)基坑开挖至设计挖土面后，应及时施工排水沟和集水井及垫层；3、土钉墙施工（1）钻孔钻孔前，应根据设计要求定出孔位并作出标记及编号；土钉钻孔的质量应符合下列规定:a)孔距允许偏差为±100mm；b)孔径允许偏差为±5mm；c)孔深允许偏差为±30cm；d)倾角允许偏差为±1；（2）插入土钉钢筋插入土钉钢筋要进行清孔检查，若孔中出现局部渗水，塌孔或掉落松土应立即处理。土钉钢筋置入孔中前，要先在钢筋上安装对中定位支架，以保证钢筋处于孔位中心且注浆后其保护层厚度不小于25mm。支架沿钉

4、长的间距可为2—3m左右。（3）注浆注浆前要验收土钉钢筋安设质量是否达到设计要求；注浆时要采取必要的排气措施,对于水平土钉的钻孔，应用口部压力注浆，需要配排气管并与土钉钢筋绑扎牢固，在注浆前与土钉钢筋同时送入其中；注浆材料宜用水泥浆或水泥砂浆。水泥浆的水灰比宜为0.5；水泥砂浆的配合比宜为1：1至1：2（重量比），水灰比宜为0.38至0.45。水泥浆或水泥砂浆应拌和均匀，随拌随用，一次拌和的水泥浆必须在初凝前用完。（4）喷第二道面层在喷射混凝土之前，必须先按照设计图纸绑扎、固定钢筋网片。面层内的

5、钢筋网片应牢固固定在边壁上并符合设计规定的保护层厚度要求。钢筋网片可以焊接或绑扎而成，允许偏差为±10mm。铺设钢筋网时每边的搭接长度不应小于一个网边格长或200mm，如为搭焊接则焊接长度不小于网片钢筋直径的10倍。网片与坡面间隙不小于20mm。喷射混凝土的配合比应通过试验确定，粗骨料最大粒径不宜大于12mm，水灰比不宜大于0.45，并应通过外加剂来调节所需工作度和早强时间。喷射混凝土的射距亦保持在0.6—1m范围内，并使射流垂直于壁面，喷射混凝土的路线可从壁面的开挖底部逐渐向上进行，混凝土接缝

6、部分做成45角斜面搭接。当设计面层厚度超过100mm时，混凝土应分两层喷射，一次喷射厚度不小于40mm，且接缝错开。（5）锚杆的施工1)钻孔；2)锚杆的组装；使用的钢绞线必须先进行除锈；并沿杆体轴线方向每隔2m设置一个隔离架，杆体自由段应用塑料管包裹，管口应密封并用铅线绑扎。3)锚杆的张拉与锁定；1)锚杆张拉前，应对张拉设备进行标定；2)锚固体与台座混凝土强度均应大于15Mpa时，方可进行张拉；3)锚杆张拉时，应考虑临近锚杆的相互影响；4)锚杆张拉荷载分级及观测时间，锚杆锁定应按规范进行。4、

7、桩间土工程及凿除桩头工程桩间土工程施工工艺：确定开挖的顺序→沿灰线切出槽边轮廓线→桩间土开挖→修整槽边→清底→夯实基底原土→验收凿除桩头工程施工工艺：熟悉图纸确定桩顶标高→用水准仪测量并在桩头上标注设计标高→进行技术交底→机械破除桩头→人工修正→对桩头标高进行复测→修补破损桩头→验收（1）、机械开挖1）本工程开挖深度为80cm，所以采用一次性开挖，无需分层开挖，开挖至集水坑和电梯井位置时应按照放好的尺寸线，先将内口开挖至设计标高处，然后再按照外口线进行修坡，最后在坡度基本成型时，人工进行修整，所

8、有土方用自卸汽车运出场区。机械开挖时，及时配合人工清土，将机械挖不到的地方和桩上土清理后，运到机械作业半径内，由机械运走。机械开挖在接近槽底时，用水准仪控制标高，预留7～10cm土层人工开挖.以防止超挖。2）桩间土开挖时，严格按照设计要求和施工规范的要求，随时对标高和基坑的尺寸进行测量，防止超挖、误挖、错挖。并控制好集水坑、电梯井的位置和标高。（2）、凿除桩头时先熟悉技术交底，然后按照桩头标高用机械凿至设计标高以上100～150mm处，然后人工用小簪子对其进行修正，修正标高为桩头设计标高，严禁对