基坑开挖质量工程

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1、基坑开挖一、基坑开挖1、开挖前的准备工作1)按设计或施工要求标高平整场地，清除和搬迁施工区域内地上，地下所有障碍物；2)要求总包单位做好防水、排水工作保证场地不积水；3)待总包单位护好测量基准点，施工前请有关部门复测确认无误后，方可设置测量控制网；4)设置有效的地面截水措施；5)要求总包准备好潜水泵，在基坑内设排水沟，四角或每隔30-40m设置直径700-800MM集水井。排水沟、集水井应在基础轮廓线外。排水沟边缘离开坡脚不小于0.3M，坡度为0.1-0.5%，并应比地面低300-500MM，集水井比排水沟低0.5-1.0M，并深于抽水阀深度，

2、井壁应及时加固，集水井内水及时排出。2、基坑开挖1)做好基坑支护工作确定支护方案后，基坑要按照支护设计要求严格分层分段开挖；2)为防止超挖，机械开挖至设计坑底或边坡边界应预留30-50CM厚土层人工开挖；3)坡面经机械开挖后要采用小型机械进行切削清坡，以使坡度及坡面平整度达到设计要求；每步开挖后应尽快做好面层，即对整修后的边坡立即喷上一层混凝土或砂浆；1)基坑挖至土面后，应对坑底找平，如有小部份超挖，应用素填土，灰土或砾石回填，并压实至与地基土基本相同密实度；2)基坑开挖至设计挖土面后，应及时施工排水沟和集水井及垫层；3、土钉墙施工（1）钻孔钻

3、孔前，应根据设计要求定出孔位并作出标记及编号；土钉钻孔的质量应符合下列规定:a)孔距允许偏差为±100mm；b)孔径允许偏差为±5mm；c)孔深允许偏差为±30cm；d)倾角允许偏差为±1；（2）插入土钉钢筋插入土钉钢筋要进行清孔检查，若孔中出现局部渗水，塌孔或掉落松土应立即处理。土钉钢筋置入孔中前，要先在钢筋上安装对中定位支架，以保证钢筋处于孔位中心且注浆后其保护层厚度不小于25mm。支架沿钉长的间距可为2—3m左右。（3）注浆注浆前要验收土钉钢筋安设质量是否达到设计要求；注浆时要采取必要的排气措施,对于水平土钉的钻孔，应用口部压力注浆，需

4、要配排气管并与土钉钢筋绑扎牢固，在注浆前与土钉钢筋同时送入其中；注浆材料宜用水泥浆或水泥砂浆。水泥浆的水灰比宜为0.5；水泥砂浆的配合比宜为1：1至1：2（重量比），水灰比宜为0.38至0.45。水泥浆或水泥砂浆应拌和均匀，随拌随用，一次拌和的水泥浆必须在初凝前用完。（4）喷第二道面层在喷射混凝土之前，必须先按照设计图纸绑扎、固定钢筋网片。面层内的钢筋网片应牢固固定在边壁上并符合设计规定的保护层厚度要求。钢筋网片可以焊接或绑扎而成，允许偏差为±10mm。铺设钢筋网时每边的搭接长度不应小于一个网边格长或200mm，如为搭焊接则焊接长度不小于网片钢

5、筋直径的10倍。网片与坡面间隙不小于20mm。喷射混凝土的配合比应通过试验确定，粗骨料最大粒径不宜大于12mm，水灰比不宜大于0.45，并应通过外加剂来调节所需工作度和早强时间。喷射混凝土的射距亦保持在0.6—1m范围内，并使射流垂直于壁面，喷射混凝土的路线可从壁面的开挖底部逐渐向上进行，混凝土接缝部分做成45角斜面搭接。当设计面层厚度超过100mm时，混凝土应分两层喷射，一次喷射厚度不小于40mm，且接缝错开。（5）锚杆的施工1)钻孔；2)锚杆的组装；使用的钢绞线必须先进行除锈；并沿杆体轴线方向每隔2m设置一个隔离架，杆体自由段应用塑料管包

6、裹，管口应密封并用铅线绑扎。3)锚杆的张拉与锁定；1)锚杆张拉前，应对张拉设备进行标定；2)锚固体与台座混凝土强度均应大于15Mpa时，方可进行张拉；3)锚杆张拉时，应考虑临近锚杆的相互影响；4)锚杆张拉荷载分级及观测时间，锚杆锁定应按规范进行。4、桩间土工程及凿除桩头工程桩间土工程施工工艺：确定开挖的顺序→沿灰线切出槽边轮廓线→桩间土开挖→修整槽边→清底→夯实基底原土→验收凿除桩头工程施工工艺：熟悉图纸确定桩顶标高→用水准仪测量并在桩头上标注设计标高→进行技术交底→机械破除桩头→人工修正→对桩头标高进行复测→修补破损桩头→验收（1）、机械开挖

7、1）本工程开挖深度为80cm，所以采用一次性开挖，无需分层开挖，开挖至集水坑和电梯井位置时应按照放好的尺寸线，先将内口开挖至设计标高处，然后再按照外口线进行修坡，最后在坡度基本成型时，人工进行修整，所有土方用自卸汽车运出场区。机械开挖时，及时配合人工清土，将机械挖不到的地方和桩上土清理后，运到机械作业半径内，由机械运走。机械开挖在接近槽底时，用水准仪控制标高，预留7～10cm土层人工开挖.以防止超挖。2）桩间土开挖时，严格按照设计要求和施工规范的要求，随时对标高和基坑的尺寸进行测量，防止超挖、误挖、错挖。并控制好集水坑、电梯井的位置和标高。（2

8、）、凿除桩头时先熟悉技术交底，然后按照桩头标高用机械凿至设计标高以上100～150mm处，然后人工用小簪子对其进行修正，修正标高为桩头设计标高，严禁对