冷却塔混凝土施工工艺质量控制

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1、冷却塔混凝土施工工艺质量控制山东电力建设第二工程公司张显宁韩长利[摘要]本文针对新海发电厂冷却塔工程施工，分析了如何保证冷却塔混凝土工程施工质量，在施工过程中积极采取有效的预防措施，克服质量通病，保证工程创精品目标的实现。关键词：冷却塔工程施工工艺质量预防措施一、冷却塔混凝土施工工艺现状冷却塔混凝土外观工艺质量问题较为普遍，经对多个电厂考察，冷却塔环基、池壁、人字柱及风筒外观均存在不同程度的外观工艺质量问题，环基、池壁方面：温度裂缝、收缩裂缝；人字柱方面如：模板拼缝过多，错台严重，上表面蜂窝过多等；风筒方

2、面如：外观曲线不顺滑、双眼皮现象、螺栓孔封堵颜色不一致、喉部污染；采用1300×500mm小模板造成的拼缝问题等。这些质量通病轻则影响混凝土观感质量，如控制不当则容易造成结构方面的缺陷。对于这些问题，在以往的工程施工中都采取了种种措施，加以防治，也有许多成功的经验和防治不得力的教训。本工程对这些问题更加注重，并在施工期间针对这些质量通病，采取了行之有效的措施，取得了良好的效果，工程获得了公司2004年度精品工程的称号。二、本工程概况新海发电厂冷却塔淋水面积6000m2，由东北电力设计院设计。冷却塔环基高1

3、.6m，宽6m、中心半径为48.667m，环基底板之间的伸缩缝采用橡塑止水带处理，整个水塔环基共分12段，池壁高2.2m，宽0.3m，与环基一样，沿周对应环基施工缝处也分为12段。冷却塔有44对人字柱，人字柱截面为圆形Ф650mm，长8.898m，下端插入人字柱支墩内，上端插入环梁与环梁连为一体，连接着筒身与环基，起到传递上部荷载的作用。5塔高120m，喉部直径50.68m，喉部高度90.00m，出口直径54.866m，进风口高度7.828m；最小厚度180mm，最大厚度750mm，塔顶设一道水平刚性环。

4、本工程混凝土内实外光，基本消除了蜂窝、麻面等质量通病。人字柱外观光滑，颜色一致，模板拼缝严密，没有错台现象。风筒工程外观颜色一致，曲线优美达到精品工程标准。三、混凝土施工工艺质量控制措施1、选择优质的原材料砂、石含泥量过大，不仅增加混凝土的收缩，而且降低混凝土的抗拉强度，对混凝土的抗裂十分不利。因此在混凝土拌制时必须严格控制砂、石的含泥量，为此在施工中我们同混凝土供应公司、监理及业主协商，一定要精选砂、石料厂，将石子含泥量控制在小于1%，中砂含泥量控制在小于2%，减少了因砂、石含泥量过大对混凝土抗裂的不利

5、影响。2、针对环基工程特点调整混凝土配合比配合比对混凝土抗裂缝能力起着至关重要的作用，对于大体积混凝土首先要降低混凝土的水化热，以减少其温度应力。试验决定采用以下措施：水泥用量中用20%粉煤灰（Ｉ级）代替16%水泥，采用AEA膨胀剂代替8%水泥。3、针对池壁严格控制支模工艺，防止漏浆为防止施工过程中混凝土漏浆，避免局部缺陷，提高池壁混凝土的整体质量。在施工中采取了新的支模工艺，首先选用质量好，边角未变形的模板，模板缝一律用双面自粘胶带嵌缝，而模板底部则采用砂浆封闭，确实做到了寸浆不漏。成品混凝土表面光洁美

6、观，池壁断面尺寸准确一致，防止了因局部缺陷而出现的应力集中现象。4、严格控制混凝土的浇灌质量5混凝土施工采用泵车布料，，施工期间安排紧凑，确保混凝土供应及时。对于薄壁结构来说，裂缝的主要原因是收缩，分层散热浇灌很有必要。因此混凝土布料采用分层浇筑，分层厚度为40cm，层间间隔1小时，1小时后采取二次振捣，然后再进行上层混凝土的施工，混凝土振捣密实，振捣时间严格控制在5-15s，尤其加强了上下层混凝土之间的振捣。在混凝土施工振捣过程中容易出现的一种现象是粗骨料下沉，导致混凝土上部砂浆过厚。针对此问题采取两种

7、办法：其一是，将上部过厚砂浆清除掉，浪费量大；其二是分层振捣，上部留设10mm留待最后浇灌。由于采用分层振实，同时采用正确的浇灌方法使粗骨料分布均匀，减少了砂浆积聚，防止了面层收缩裂缝的出现。池壁顶部抹压三遍并将面层压光，保证了池壁上口的质量，确保混凝土密实。混凝土的塌落度对于混凝土质量起着至关重要的作用，在施工中严格控制混凝土的塌落度，在现场设专人进行塌落度的测量工作，将混凝土的平均塌落度始终控制在120mm，对于塌落度大于130mm的混凝土杜绝使用。1、加强混凝土的养护混凝土的养护好坏也是决定混凝土是

8、否裂缝的关键，失水过快将导致混凝土出现干缩裂缝，因此在池壁施工中必须加强混凝土的养护工作。冷却塔环基、池壁施工期间为初春，气温较低，因此在混凝土施工完后即在池壁两侧及顶部覆盖草帘子蓄热养护，草帘子覆盖两层。在混凝土达到一定强度后，我们将模板拆除进行刷养护液养护，然后在环基、池壁外侧采用素土回填，内侧、顶部重新挂草帘子两层进行保温工作，约1个月。经观察池壁未出现裂缝现象。2、在人字柱施工时采用大模板施工工艺。以往人字柱模板多采用