大断面近煤岩巷掘进工作面顶板防突技术实1

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1、大断面近煤岩巷掘进工作面顶板防突技术实践王英璞张传应余福德张保法周勇郜加林孟津煤矿位于河南省孟津县横水镇境内，属高突矿井，设计生产能力120万t/a，主采二迭系山西组二1煤层，煤层结构简单，属较稳定煤层，厚度0～9.1m，平均2.24m，煤层厚度具有短距离内急剧变化的特点。二2煤层局部开采，临近矿井义安矿在该煤层施工时曾发生煤与瓦斯突出事故，所以二2煤层具有突出危险性。一、工程概况水泵房是井底车场的主要工程，设计长度60m，与变电所贯通，巷道设计高5.6m、宽5.2m，断面26.22m2，距二2煤层底板仅1.6m，具有很大的突出危险性。因主、副、风井已全部贯通，为使井下形成先期的通风系

2、统，必须首先施工该巷道。二、防突措施该巷道在东翼独立的通风系统形成之前是矿井东翼主要的回风通道，如不尽快施工，将严重影响矿井东翼的建设进度，采用常规防突措施将大大推迟巷道形成。为了尽快贯通巷道，我矿采用了小断面掘进贯通，贯通后再施工防突钻孔的技术，使巷道安全、快速贯通、使东翼先期形成了稳定的通风系统，加快了矿井建设步伐。1、层位钻控制前方层位施工前，在泵房通道内的泵房开口处施工层位钻，严格控制该巷道的层位，以防煤层急剧变化，巷道施工过程中发生误揭煤。2、小断面掘进贯通巷道在泵房开口处以小断面沿巷道设计的中线和腰线向前掘进，巷高3.8m、宽4.2m，巷道断面14.14m2。巷道顶板距二2

3、煤层底板3m，符合《防突细则》中所规定的安全岩柱。在施工时严格执行小循环，既每循环掘进进尺不大于1.5m，既防止装药量过大产生震动诱导突出，又由于在掘进过程中放炮震动作用，使煤层透气增加速瓦斯释放。3、施工防突钻孔泵房与变电所贯通后，向巷道顶板施工防突钻孔270个，钻孔排间距2m，终孔间距2m，控制巷帮8m。在打瓦斯释放孔时着重采取如下措施：钻孔打到煤层后反复进退，加大掏出煤量，使小钻孔起到大直径钻孔作用，平均每米钻孔卸煤量5kg，与直径120mm防突钻孔效果一样。释放20天后，进行效果检验，瓦斯钻屑最大值120pa，达到了预期防突效果。4、扩巷校检指标不超后，采取严格的安全防护措施，

4、对泵房进行扩巷，使该段巷道顺利成巷，未发生煤与瓦斯突出事故。三、施工技术要点1、严格控制层位由于煤层厚度具有短距离内急剧变化的特点，为防止巷道施工过程中发生误揭煤事故，施工层位钻，严格控制了该段巷道顶部煤层的赋存情况。2、反复进退，加大掏煤量在打瓦斯释放孔时着重采取如下措施：钻孔打到煤层后反复进退，加大掏出煤量，使小直径钻孔起到大直径钻孔作用，平均每米钻孔卸煤量17kg以上，与直径120mm防突钻孔效果一样。3、预留岩柱，先行贯通，缩短防突工期，使巷道提前贯通。预留岩柱先行贯通后，大大减少钻孔工程量，特别是岩孔工程量，节约防突费用，加快了进度。4、由于预留岩柱掘进放炮震动作用，加快了瓦

5、斯释放速度，提高防突效果，缩短防突工期。四、取得的效果1、采用先行小断面巷道贯通技术，一次性使得巷道贯通，瓦斯压力和地应力得到充分释放，保证扩巷工作安全顺利进行，实行了巷道安全贯通。2、预留安全岩柱施工瓦斯释放钻孔，大大减少钻孔岩孔长度，节约了打钻时间，由于第一次进行瓦斯释放，第二打钻夹钻、顶钻、喷孔现象大大减少，显著提高了打钻速度，使巷道提前2个月贯通。为我矿节约了约35万元的防突费用，对我矿今后类似条件的大断面掘进工作面防突技术提供了成功经验，具有很大的指导意义和参考价值。3、该巷道和和变电所的贯通，使矿井东翼的通风系统得到了进一步完善，显著提高了矿井东翼的建设进度。