《煤巷掘进防突设计》word版

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1、煤巷掘进防突设计1、掘进工作面相邻位置本工作面位于2404采区二段+256m水平北运输巷15m处，以方位角99°，坡度35°，向上山开口掘进，到+297m水平。北面是原生煤体，南面是2404二段已布置的回采工作面。2、煤层赋存及地质构造情况该煤层结构稳定不含水，走向近南北，倾角35°，煤层厚度平均2.0m。二、区域防突措施1、开采保护层情况本工作面对应的保护层5#煤层，S翼工作面+220m水平——+314m水平，N翼工作面+200m水平——+330m水平，无煤柱开采。2、开采时间：S翼2003年2月——2008年7月，N翼2009年

2、1月——7月20日。3、保护关系的核定5#层与4#层层间距为20m。平距为33m，倾角35°，卸压角67°。①S翼倾向保护：核定被保护层下界保护标高为+222m水平，上界保护标高为+330m水平。②N翼倾向保护：核定被保护层下界保护标高为+222m水平，上界保护标高为+351m水平。本工作面开采范围在+256m水平——+297m水平，属保护范围内。走向保护：①S翼：5#层开采向南走向600m，时间2003年2月——2008年7月。保护时间：②N翼：5#层开采向北走向100m，时间2009年1月——7月30日结束。本中间上山以对应的保

3、护层走向50m，开采的时间于2009年4月30日核定，本中间上山掘进走向保护在保护范围内，保护时间达3个月以上。4、瓦斯抽放情况①本工作面在开采保护层的同时，未实施穿层预抽，只采用了保护层采空区卸压瓦斯和老塘瓦斯抽放。②本工作面石门揭穿煤层后，于2009年5月份——7月份，对本工作面N翼+250m大巷采用了65㎜钻孔，孔深45m，呈形或布孔，上帮控制范围20m，下帮控制范围10m，打了7个钻孔，封孔深度8m，进行了顺层抽放，孔内瓦斯浓度从100%抽至90天后，衰减为3%。5、本工作面突出危险性分析①本工作面在保护范围内开采，根据S翼

4、所掘的运输量，切割上山巷道掘进过程中的防突资料反映，钻屑量为2.2——2.8㎏/m，△h2为8——18㎜H2O，无卡钻、顶钻、喷孔、响煤炮等征兆。②本工作面N翼经抽放后，进行了突出危险线预测，打在碛头中，打了3个检验孔进行检验，孔深11m，方位角1——3#孔分别为9°、29°、348°，所测最大钻屑量为1.5——2.4kg/m。△h2为80——120mmH2O从以上资料的情况分析，本中间上山掘进属无突出区。本中间上山掘进虽然开采了保护层，为确保掘进施工过程中的生产安全，仍采取局部综合防突技术措施（防突技术措施及参数表附后）6、遵照“

5、防治煤与瓦斯突出规定”第75条、第89条、第100条之规定特制定，本中间上山掘进防突措施三、局部综合防突措施1、碛头中采用42mm钻孔，打孔3个，每孔深度10m，进行测定钻屑量和钻屑瓦斯解吸指标。2、钻孔布置在软分层中，中孔平行于中间上山方向，其它2个钻孔的终孔点位于巷道断面两侧轮廓线外4m处。3、钻孔每钻进1m测定一次钻屑量S，每钻进2m测定一次钻屑瓦斯解吸指标△h2值。4、只有当屑量Smax=6kg/m以下，△h2=180mmH2O以下，该工作面预测为无突出危险工作面，反之为突出危险工作面。5、当预测为无突出危险工作面时，保留5

6、m钻孔超前距，允许掘进5m依次循环。6、当预测为突出危险性工作面时则采取消突措施四、消突措施（消突措施参数表附后）1、采用75m钻孔在碛头软分层中呈扇形布孔11个，每孔深度10m。2、钻孔巷道两侧轮廓线控制范围不得小于5m。3、钻孔施工前，加强工作面支护，打好迎面支架，背好工作面煤壁。4、消突措施孔施工完毕后，间隙8小时进行效果检验。五、效果检验1、在碛头中采用42mm钻机打孔3个，每孔深度10m，进行测定钻屑量和钻屑瓦斯解吸指标。2、钻孔布置在措施孔之间，中孔平行于中间上山方向，其它2个孔的落孔点位于巷道断面两侧轮廓线外4m。3、

7、钻孔每钻进1m测定一次钻屑量S，每钻进2m测定一次钻屑瓦斯解吸指标△h2值。4、只有当Smax=6kg/m、△h2=18mmH2O以下，方可掘进，保留5m措施孔及检验孔超前距允掘5m，反之继续实施消突孔再检测直至不超标为止。5、max当S大于6kg/m、△h2大于18mmH2O以上时，在第一次措施孔上下间距0.2m处开孔，实施第二次措施孔。6、当第二次措施孔施工完毕后，再在第一次和第二次措施孔之间打三个检验孔，进行效果检验，其检验方法同第一次，直至不超标为止。六、安全防护措施1、避难所设置①+250m七石门为避难所；②随时检查避难所

8、顶板支护完好情况，发现隐患及时排除；③安设有效水管；④压风自救2组，每组6个，供风量不少于0.1m3/min；⑤安设一门直通调度室电话。2、放炮要求⑴掘进采用全断面一次起爆，使用MFB——200型发爆器起爆，使用毫秒电雷管（总延期时间